淋膜纸纸病鱼骨分析图.doc

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1、纸病原因分析鱼骨刺图示拉边原因分析拉边接换纸升降速太剧烈粘辊膜边温度设置不合理PE性能不稳定边部受侧风影响速度与温度不匹配边缘调节过薄现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注拉边1、换新料初始阶段，2、新旧料转换阶段，3、开机首卷4、纸张宽度变化的5、首卷接换卷PE性能不稳定整个幅面塑化不均，工作模头的边部，出现几率均等膜边可适当调宽和增厚更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料边缘调节过薄边部定量低，目测边部膜薄，对应区域膜唇实测温度低，薄边调幅机构的位置不当将边缘适当调厚膜边温度设置不合理对

2、应膜边的流动偏慢设置合适的温度粘辊辊面温度偏高，挂膜，冷却辊表面有水雾，在纸边滞留温度要合适，调整树脂温度，调整冷却辊的温度边部受侧风影响有侧风风扇不能对着模头开，应朝外吹，接换纸升降速太剧烈接换纸保证速度在80-100米/min，提速应缓慢提升，分段进行速度与温度不匹配设置合适的温度与速度速度与淋膜量匹配速度与淋膜量成正比依据生产实际数据设定不同淋膜量对应的速度分层起泡原因分析复合压力过大，辊面温度高与膜粘连产生局部原纸受潮水湿边部因辊面有水珠受水浸接换纸时擦水过大原纸水份偏高原纸层间结合力低人

3、员操作原纸淋膜温度高机器切刀刀钝切边角度不当方法环境车间温度高湿度大湿度大分层起泡现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注分层起泡1、接换卷时，卷芯部位（接换纸头部）2、擦水防粘高温胶带阶段3、辊面有水雾产生淹边局部原纸受潮纸张局部目测颜色偏深，手感受潮，水分局部偏高低速（60米/分）红外烘干，出烘箱口观察原纸层间结合力低原纸检测报告和实际测量层间结合力在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温度，降低压力和张力原纸水份偏高原纸检测报告和实际测量水分在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温度，降低压力

4、和张力切刀角度不对废纸边边缘锯齿明显，纸屑偏多，切刀抖动明显调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密接换纸时擦水过大擦水后，水迹明显接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊边部因辊面有水珠受水浸辊面结露调整冷却水温度，保证辊面温度不得低于室内露点温度切刀刀钝纸边边缘锯齿明显及时更换新切刀淋膜温度高流体温度表显示温度超出正常工艺参数适当降低淋膜温度复合压力过大，辊面温度高与膜粘连现场剥离辊处声音异常，复合压力，辊面温度，淋膜温度数值偏高降低冷却水的

5、温度，降低复合压力车间温度高湿度大体感闷湿，湿度70%以上密切关注辊面结露情况，调整冷却水温，开启除水气刀，尽量避免高温湿度大的天气生产漏淋局部加热区温度设置不当PE性能不良换规格由窄至宽模头未清净首班开机模头清理不净PE料受潮、PE有水份PE粒子混入粉尘杂质污染人员操作PE原料不同PE料转换期间温度设置不当机器设备工艺缺陷导致首班开机至少有二卷漏淋过滤网放置不当过滤网破螺杆塑化不良方法环境车间有灰尘导致PE料受污染吸料筒不清洁现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注漏淋1、首班开机3卷以内

6、2、更换新的PE粒子，或不同牌号PE料转换阶段3、淋膜宽度由窄到宽变化，PE性能不良整个幅面塑化不均更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料PE料PE料受潮、PE有水份检查吸料斗，吸料管，倒料斗，PE料结块，手感水湿加强PE料外观检验、辅助工每袋检查，不允许有PE粒子混入粉尘杂质污染漏淋点有头部有不融物质，检查料斗有粉尘，料袋外部脏污加强PE料检验、辅助工每袋检查，不允许有、定期清理吸料网车间有灰尘导致PE料受污染检查料斗车间定期清洁吸尘，吸料筒上面加盖吸料筒不清洁料斗内表面有脏污每次停机将吸料筒清洁

7、不同PE料转换期间温度设置不当生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数，转换期间尽量待料排空再加另一种PE料局部加热区温度设置不当温度低流延膜透明度低，流动差，偏高，烟大，料发黄，，实测横幅模量同比偏差大生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数并控制过滤网放置不当膜面出现塑化不良晶点更换滤网过滤网破被压表异常重新更换过滤网？进机时检查螺杆塑化不良膜面存在晶点提高螺杆转速，调整塑化区的温度，增大过滤网密度、提高机头压力，直至更换螺杆首班开机或换规格由窄至宽模头未清净整个幅面或在前一个规格对应的部位出现漏

8、淋清理唇口务必干净，无残料划痕原因分析划痕纸路穿错电晕机里面卡纸辊面有划伤导辊粘有异物纸路与烘箱摩擦底刀刀背与纸面不平行产生局部摩擦现象易发时段原因判定要素及关联参数改善措施备注划痕1、接换卷后2、切边发生过断边修复后3、纸张张力进行过大的变动后底刀刀背与纸面不平行产生局部摩擦划痕出现的部位和，在机器的起始点调整刀背位置纸路穿错检查穿纸线路穿纸时检查路线是否错误电晕机里面卡纸划痕出现起点在电晕机在接换卷后通过电晕观察口目测检查电晕机辊面有划伤检查辊面重新更换压辊或导辊纸路与烘箱摩擦