三管高压旋喷施工方案

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1、4.8钻孔与灌浆工程4.8.1概述本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆。三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748.60m。4.8.2高喷防渗墙施工方案选择根据地质情况，及我单位在其它基础处理工程中的相关经验，高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比：水：水泥=1：1。根据以往工程施工经验，结合水库防渗轴线地质条件，高喷施工技术参数初步确定如下表：选定高压旋喷技术参数高喷方法孔距（m）喷嘴高喷台车高压水泵空压机泥浆泵孔径（mm）数目（个）旋转频率次/min提升速度cm/min压力Mpa流量l/min压力Mpa

2、流量l/min压力Mpa流量l/min三管旋喷1.01.8～2.0210～2010～2035～3870～800.6～0.80.8～1.20.3～1.065～854.8.3高喷施工施工机械设备配置根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工，１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工。主要施工机械设备配置计划见下表：主要施工设备配置表序号设备名称型号设备情况功率数量1工程冲击钻机CZ～6良好45kw2台2高喷台车HT30m良好35kw1台3高压水泵3D2良好90kw1台4空压机DYV6

3、/7良好15kw1台5灌浆泵BW80良好4kw2台6搅拌机WJG～80良好5.5kw2台套7潜水泵良好2.2kw3台4.8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。1、造孔质量要求1）孔距：根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如有不良地质现象（大漂石、孤石），根据监理工程师要求加密钻孔。2）孔径：选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm终孔。3）孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。4）孔深：孔深满足设计要求，确保桩深入相

4、对隔水层深度达到设计要求。5）在一个施工单元内，为防止发生串孔现象，先施工I序孔，后II序孔。钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。2、钻孔施工1）测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工。2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。3）必须泥浆钻进，

5、确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2：项目参数表6～2密度g/m3漏斗粘度(S)失水量ml/30min泥皮厚(mm)塑性指数(CP)静切力Pa/min动切力(Pa)PH值一般1.06±28～3712±0.8～110～152～42～88.5～10极限<1.1>20≯30≯3<20/<10≯10钻进过程中控制好泥浆质量：严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表6～3：泥浆配合比（重量比）表6～3材料膨润土Na2CO3水聚丙烯酰胺配合比100×8%8×5%1008×

6、（0～1‰）新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散，以满足粘度及其它质量要求；泥浆中加入植物胶（SM）改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。泥浆循环系统与高喷水泥浆循环系统互不干扰，防止泥浆中混入水泥浆产生钙侵失效。泥浆在使用过程中应经常对其性能进行测试，不断进行净化处理。4）成孔后必须更换孔内泥浆，孔内泥浆更换为高固相、高粘度（漏斗粘度60s左右），低含砂量泥浆，确保7～10天内高喷杆能顺利插入孔底。孔口用泥（砂）袋盖好。3、单排三管高压旋喷灌浆技术说明高压喷射灌浆技术是通过在地

7、层中的钻孔内下入喷射管，用高速射流（水、浆液或空气）直接冲击、切割、破坏、剥蚀原地基材料，受到破坏、扰动后的土石料与同时灌注的水泥浆或其它浆液发生充分的掺搅混合、充填挤压、移动包裹，至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构较密实、强度较高、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。三管法是使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为30～40MPa或更高的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体。由泥浆泵灌注较低压力的水泥

8、浆液进行充填置换。1)灌浆轴线拟定灌浆轴线选择主要考虑的因素有：施工期坝体安全稳定；具备良好的施工场地条件；灌浆后受力条件好，坝体应力分布状态得以改善。坝顶宽5.0m，能满足施工要求。因此，选定防渗轴线在坝轴线位置。2)灌浆顶界、底界高程的确定坝顶高程为395.9m，宽5m，满足施工平台宽度要求，正常水位以上0.5m，底界综合考虑确定为深入建基面1m。1)孔距及钻孔要求孔距及钻孔要求：大坝防渗处理采用单排孔，沿坝轴线布置，坝体三管旋喷钻孔位置从桩号0+0