04 生产管理操作规程

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1、生产管理密级：★高★版本：1.0K/3标准操作规程——生产管理XXX有限公司金蝶软件（中国）有限公司2021年6月17日2021-06-17生产管理文档控制更改记录日期作者版本更改参考2010年04月1.0分发拷贝号名字区域生产管理说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企

2、业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。生产管理目录1.生产管理操作标准规程61.1操作岗位61.2操作界面说明62.生产管理操作特殊规程272.1操作岗位272.2操作界面说明27生产管理1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采

3、购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是

4、处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。生产管理1）生产任务单操作界面：2）生产任务单的新增处理：生产管理生产任务单建立的方式：A.手工录入生产任务单；；B.手工分割生产任务单；生产任务单分割：是指对计划状态且未

5、作废的任务单，进行生产部门、生产数量和时间分布上的分割。它主要用来调整原任务单在生产部门、生产时间和生产数量上的分布，使分割后的明细任务单，更具可行性和具体性，既满足生产能力，又不至于拖期。只能对计划状态的生产任务单进行分割。C.根据销售订单/外销订单建立生产任务单；D.MPS/MRP的计划订单投放生成生产任务单。生产任务单的字段填写说明（手工录入方式）：数据项说         明必填项（是/否）编号单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制

6、，不能重复。是制单日期单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。是制单人录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。是单据来源手工录入。是计划模式当且仅当计划系统选项【显示“计划模式”及“计划跟踪号”字段】为选中状态时此栏位可见。分为MTS和MTO两种。手工录入无关联源单时，手工录入计划模式。默认为是生产管理MTS，可修改。计划跟踪号当且仅当计划系统选项【显示“计划模式”及“计划跟踪号”字段】为选中状态时此栏位可见。当计划模式为MTS时，此字段为空不可维护。手工录入无关联源单的任务单，计

7、划模式为MTO，该字段手工录入，且必录。是/否计划确认计划状态任务单是否产生预计入库量和已分配的标识。任务单关联手工新增时为“N”是单据状态计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。是销售订单号不录入否物料代码产品代码（成品或半成品），按F7参照录入，或手工录入代码。是物料名称根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。是规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。否单位根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。是批号如果物料进行批次管理，则“批号”可录入，如果物料不进

8、行批次管理，则“批号”不可维护。请注意批号不要录入windows规定的非法字符，否则可能导致批号异常。否BOM编号产品的BOM，根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。是工艺路线产品的工艺路线，首先根据BOM编号从BOM中自动带出；如果BOM中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。否生产类型根据物料代码从物料资料中自动带出或F7选择录入。是计划生产数量计划要生产的产品数