浅析火电厂锅炉辅机故障检修排除方法.doc

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1、浅析火电厂锅炉辅机故障检修排除方法（马鞍山当涂发电有限公司安徽马鞍山243102）摘要：就目前的实际情况来说，火电仍然是我国电力系统的主要构成部分，其在电力系统中的支撑作用短时间内还难以被取代。在对锅炉及其辅机设备进行日常检修时，工作目的就是要发现存在于辅机设备中的各种潜在问题，然后及时解决排除，确保锅炉系统能够正常运行。处理这些常见故障需要经验与技巧相结合，维护锅炉系统安全稳定。关键词：火电厂；锅炉辅机设备；检修1•锅炉辅机设备日常检修维护的重要性从火电厂发电作业的生产环节说来，锅炉系统在其中发挥的作用非常关键，其是将热能转化为机械能的核心环节。只有这一环节维持稳定高效，才能满足发电需求。

2、锅炉辅机设备就是锅炉系统的辅助设备，对完善锅炉系统的功能以及确保锅炉系统运行安全具有重要作用。对辅机设备进行日常检修维护，其重要性表现在三个方面。第一，通过检修维护,及时排除辅机设备中存在的各类问题，提升设备投入率，使各项设备各司其职，发挥出切实功效。第二，对辅机设备完善检修维护工作，能够降低出现安全事故或故障问题的几率，由此缩减用于事故处理的经济开支和生产误工。最后，确保辅机设备的安全稳定，对于提升发电质量也有帮助，能够在更高的层次实现经济效益和社会效益。2.□炉辅机设备出现的常见问题2.1振动和噪音在日常检修维护工作中，最常遇到的问题就是锅炉辅机设备出现振动和噪音，通过对实际的辅机设备进

3、行分析，最终明确出现振动和噪音的原因可以归纳为三个方面。第一个方面，设备结构上的问题。旋转部件和静止部件之间的间隙过小，就会导致摩擦从而出现噪音；辅机转轴受外力作用产生弯曲，在运行过程中导致振动问题出现；辅机中的叶片发生破裂，会导致风流出现不稳，进而引发振动。第二个方面,设备安装检修方面存在问题。在进行设备安装时,没有事先对其动平衡以及静平衡进行校验,导致旋转不平衡产生振动；连接设备的联轴器中心没有处在同一条直线上，导致出现振动。根据相关标准，设备转速在740r/min及以下时，联轴器的偏差不得超过0.10mm。1500r/min及以下，联轴器的偏差不得超过0.08mm。转速越高，联轴器的安

4、装精度就应该越高，不然就会出现振动。此外，轴安装时的串动度和晃动度过大，也会引起辅机出现振动。第三个方面，辅机设备运行存在的问题。如果吸入口的流量不均匀，在设备内部岀现气流不稳的情况，就会导致振动。气流中若是含有悬浮物，其在高速运行状态下会和设备形成摩擦，导致噪音产生。2.2虚假油位一般在一些使用轴承比较多的辅机设备上都会设计相应的轴承箱，将各种轴承安装在轴承箱内。为了更好的观察轴承箱内的润滑油使用情况会在相应位置设计由于观察润滑油的油位镜。如果在初始设计的时候设计生产存在错误在使用过程中就会导致油位误读，造成虚假油位。润滑系统真正缺油的状态不能通过油位镜反映出来，不能及时监测到系统缺油的状

5、态，导致润滑油供给不及时，容易造成轴承箱内的轴承烧毁。造成虚假油位的另外一种原因是当供压油箱出于正压状态的时候，油箱内流出的润滑油与回流的润滑油会出现卷吸，形成油泡。这些泡沫不能通过油箱出口排出，长时间存在于油箱内，最终导致油箱内润滑油液位的不断上升,导致读数错误，造成虚假油位现象。3•锅炉辅机设备润滑故障分析3.1针对虚假油位的故障处理在轴承箱的装配安装过程中要认真校对轴承箱的油位镜位置，从根本上确保设备不会出现硬件问题。油位镜位置的确定一般可以通过注水来确定。具体标准为轴承最低滚珠的三分之一以上到轴承最低滚珠顶部。另外要在油位镜引出导管，与大气连通，从而有效避免虚假油位。同时要增加相应的

6、搅拌装置，搅动油箱的油位从而确保轴承箱内的每个轴承每个部位都得到充分的润滑，有效避免轴承烧毁。3.2系统安全性监测技术的开发辅机系统的安全时电厂关心的重要方面，为此开发了％风系统、泵组的安全监测系统。如电站风机尤其是轴流式风机,其本身具有较大的失速区，当风机运行在该区域时，风机内气流压力波动剧烈，当气流压力波动频率与叶片本身固有频率成整数倍时，容易引起风机叶片谐振、导致断裂，同时亦造成一次、二次风压及炉膛负压剧烈波动，影响燃烧、导致机组跳机。各种风机因其叶型不同，其失速区范围亦不同，我们通过冷态试验进行标定，同时建立实时失速报警系统，则当运行点接近失速区时，可提前采取措施。3.3系统运行经济

7、性监测技术的开发电站风机实际运行状况体现了锅炉运行的烟风阻力特性。而锅炉的烟风系统的阻力特性是随着机组的运行时间的延长而变化的，可通过电站风机的实际运行参数描绘锅炉不断变化的烟风阻力特性，同时显示出风机运行效率的变化,检测表盘开度与实际开度的偏差，为锅炉大修和风机改造提供依据。反映泵组性能的特征参数主要有温度、压力、流量、功率、电流、电压和转速等。对采集到的状态参数，通过分析计算给出泵组的性能参数，如效率、扬