失效模式分析简介.doc

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1、简介　　失效模式分析（FailureModesAnalysis，FMA)　　用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。　　失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果，所以失效的原因可能来自：　　＊错误　　＊遗漏　　＊没有或仅部分动作　　＊产生危险　　＊有障碍　　等与原先产品设定机能的目标不符的情形。这些状况的产生会造成顾客对制造者与销售者的不满，可能产生的情形有大有小、也因使用时间有长有短而发生，对于设计、生产乃至检验者而言，都需要对自己负责的部分将隐藏的失效因素排除。　　所以失效是客户抱怨的主要来源，必须依

2、照一定的步骤予以分析解构，将这样具模组化的作业方式整合成一种模式，称之为失效模式分析（FMEA）。适用范围　　失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用在3个阶段，兹说明如下：　　第一阶段设计阶段的失效模式分析　　1.针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。　　2.对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。　　3.对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。　　第二阶段试验计划订定阶段的失效模式分析　　1.针对试验对象的选定及试验的目的、方

3、法的检讨。　　2.试验法有效的运用及新评价方法的检讨。　　3.试验之后的追踪和有效性的持续运用。　　第三阶段制程阶段的FMEA　　1.制程设计阶段中，被预测为不良制程及预防策略的检讨。　　2.制程设计阶段中，为了防止不良品发生，而必须加以管理之特性的选定，或管理重点之检讨。　　3.有无订定期间追踪的效益。　　除了上述所用的范围可以运用此一分析技巧外，使用者亦可自行运用在合适的地方。但是在运用上要注意到：　　1.要充分收集失效模式分析检讨对象的资讯情报。　　如能在事前收集好对象产品、制程、机能等的相关资讯情报，对于分析有很大的帮助。在收集资料上要把握不要轻言放

4、弃可能的因素，如果真的难以判断，就交由专案小组讨论确定。　　2.参与分析检讨的人员要足够　　为防止分析时的偏差导致失之毫厘，差之千里的谬误并能收集思广益之功，一定的人数参与是必要的，至于多少人才算足够，当视分析对象的特征或公司能力而定。对这一点，固然在量上面要足够，质方面也要考量各个层面的代表性，每个功能别组织要有，专业技术和管理人员都有则能更具周延性。　　对于初次导入失效模式分析手法的企业而言，也许延聘外部顾问或指导者，进行人员训练、执行协助等是一项可行的作法。　　3.考虑开发计划时间上的整合　　由于绝大部分进行此类分析的人员，都有既定的原本任务，一方面要

5、能进行日常工作，另一方面要能顺遂分析工作，因此开发时间的妥善安排是非常重要的，可以专案性工作组织来进行失效模式分析可以获得更有利的分工。　　同时，也要明示设计审查的检讨对象，界定谁有权利作最后定案的人。　　4.实施结果要加以追踪　　任何专案工作都须订定追踪日期，比较好的作法是将追踪的作业也当成分析工作的一部分，并且在工作计画中也安排进去，当然，负责排定工作的人也要对追踪工作安排负责人，最好能对追踪情形定期提一份报告给公司执行长。　　专案进度是检视失效模式分析成就多寡的重要指标，依照后叙的实施步骤，建立一套模式化的分析流程。·首页·自然·文化·地理·历史·生活

6、·社会·艺术·人物·经济·科学·体育·红楼梦·中秋月饼过程能力指数百科名片过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度。也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。目录用途指标1.1.过程能力指数Cp、Cpk2.2.过程能力指数Pp、Ppk3.3.指数意义4.说明：应用运算方法用途指标1.1.过程能力指数Cp、Cpk2.2.过程能力指

7、数Pp、Ppk3.3.指数意义4.说明：应用运算方法用途　　工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数，它是技术要求和工序能力的比值。指标1.过程能力指数Cp、Cpk　　我们常常提到的过程能力指数Cp、Cpk是指过程的短期能力。　　Cp是指过程满足技术要求的能力，常用客户满意的偏差范围除以六倍的西格玛的结果来表示。　　T=允许最大值（Tu）-允许最小值（Tl）　　Cp=T/（6*σ)　　

8、所以σ越小，其Cp值越大，则过程技术能力越好。　　C