复合板下料尺寸.doc

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1、复合板在卷制成型时产生冷作硬化比单层板严 重，按我厂经验，不锈钢复合板设备卷制时内外层纤维变 形度不超过2%。即δn/2Rf×100%≤2%（δn为复合板名义厚度； Rf为卷制半经）得：Rf≥25δn筒体下料展开尺寸的计算   一般单层容器筒节下料按其中经展开计算，而复合 板容器错边量要求严格，故需考虑板材卷制时伸长量、对口间隙和焊缝收缩量，以及复合界面影响。根据我厂经验 得出如下计算公式：L实=L 理- ΔL-n ×C+n ×ΔC+2 ×Δ1-b, 式中L实——实际下料尺寸，mm;L理——理论下料尺寸，L理=π×D中，D中为筒节的 中径，mm ；ΔL——周长伸长量，ΔL=K×π×δn(

2、1+δn/Di); K——卷制系数，取0.07,Di为筒节内径,δn为筒节板名义厚度mm;n——每节筒体的纵焊缝条数;C ——对口间隙,C=2mm; ΔC ——焊缝环向收缩量，通常为2-3mm; Δl——材料坡口加工量，我们取Δl=5mm; 关键是b——界面影响伸长量，因复合板复合界面处硬度、强度明显高于基材和复材，塑性低于基材和复 材，故卷制时中性层向复合界面偏移，因基层厚度远大于 复层，所以，中性层比中径小，因而下料时比按中径计算 小6-10mm，板越厚b 值越大。质量有绝对保证   原材料的基材和复材必须符合相应的材料标准外， 主材的屈服强度和抗拉强度应不小于基材和复材相应 强度的

3、算术平均值，弯曲实验时不得有分层、裂纹、着断。 同时复合板应进行超声波探伤。错变量的控制为了保证复合板耐腐蚀要求,对口错边量不大于复层钢板厚道的50%,且不大于2mm。要作到这一点，必须 严格控制相邻筒节周长偏差L≤π×δ复，(δ复为复层厚 度)；同时因棱角度对错边影响较大，所以对筒节的棱角 度要求尤其严格。不锈钢复合板制封头的成型不锈钢复合板的升温速度应较同厚度的碳钢或合金钢慢。热冲压时为了避免温差应力过大影响基层复层 结合强度，还应使模具有一定的预热温度。对于热压成型 的封头，冲压前温度过高保温时间过长，会引起奥氏体晶 粒粗大，材料塑性、韧性降低；而压后温度过高，同样会降 低材料的机

4、械性能，压后温度过低，则材料塑性降低，变 形抗力大，因此压后温度不得低于850℃，最高温度不宜 超过950℃。复层为18-8、18-12、Cr13钢，避免在550-850℃较长时间的加热。