自备电厂回收乏汽对劣质煤提质的构想与工艺.pdf

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1、2015年第10期冶金动力总第188期METALLURGICALPOWER43自备电厂回收乏汽对劣质煤提质的构想与工艺王晨1，王承阳2，汪吉军3(1本钢发电厂,辽宁本溪117022;2东北大学,辽宁沈阳110000;3国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心,江省苏州215163)【摘要】根据相关实验结果并结合本钢发电厂具体情况，利用乏汽或富余蒸汽对劣质煤进行提质的构想与工艺流程进行了介绍和分析。【关键词】乏汽回收;褐煤提质；工艺流程【中图分类号】TM6【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2015）10-00

2、43-04TheConceptandTechnologicalProcessofUpgradingInferiorCoalsbyRecoveredExhaustSteam123WangChen,WangChengyang,WangJijun(1.PowerPlantofBenxiSteel,Benxi,Liaoning117022;2.NortheastUniversity,Shenyang,Liaoning110000;3.JiangsuPatentExaminationCooperationCenterofthePa

3、tentOffice,SIPO,Suzhou,Jiangsu215163,China)[Abstract]Accordingtorelatedexperimentalresultsandcombiningwiththeactualcon原ditionsofthepowerplantofBenxiSteel,theconceptandtechnologicalprocessofupgradinginferiorcoalsbyconsumingrecoveredexhauststeamorsurplussteamareint

4、roducedandana原lyzed.[Keywords]exhauststeamrecovery;ligniteupgrading;technologicalprocess1对劣质煤进行提质的意义燃烧所产生SO2、NO2等污染物的量，具有环保效益；褐煤提质技术一般是指通过物理或化学方法提（5）煤中所含有的含氧官能团是导致煤易自燃、升褐煤品位的一种手段，是通过适当的干燥程序对风化的主要因素，因此，提质低阶煤还可以有效的防褐煤进行加热、干燥，从而达到脱除或部分脱除褐煤止其自燃造成的经济损失和风化造成的储运困难等中的水分、

5、挥发分等的过程。经过提质的褐煤其热值问题。和品位得到提升，其燃烧后污染物排放量大大降低。为此，将乏汽提质劣质煤作为一个研究项目既达到节能、降耗、减排这一目标。能节约资源、降低成本，又能满足环保降耗、节能减劣质煤进行提质有如下功能:排的要求。（1）劣质煤之所以热值低主要是因为其含水量2乏汽提质劣质煤的构想及其工艺流程图大、挥发分高、含氧官能团多等原因造成的，对煤进随着经济下行压力的增大，钢铁行业不景气凸行提质可以有效地降低含水量、挥发分以及含氧官显。与此同时，国家环保部门对节能、降耗、减排的要能团的比例，从而提高煤的热值；

6、求也越来越强烈。“微排放”甚至“0排放”的要求使（2）相关实验表明[1-2]：某含水量为42.5%，热值得本就不景气的钢铁行业雪上加霜。在此情况下，以为10445kJ/kg的褐煤经干燥提质后，其含水量下往发电厂的热电联产模式以及废热、污水、污染物等降到14.4%，热值提高到18123kJ/kg，热值提高了的处理方式已经不能满足相关部门的要求。发电厂近一倍之多；作为本钢重要的能源供给部门，必定要为企业“保（3）研究结果表明[3]：1kg褐煤每提高0.1个干产、保供、保用”与“环保、节能、降耗”并重这一目标燥度就会使得节煤量

7、增加3.3g/(kWh)；作出响应。（4）对煤进行提质可以有效的减少煤中的氧、氮目前，发电厂的“环保改造”项目中多以改造脱以及硫等构成燃烧污染物的主要元素，从而减少煤硫、脱硝等装置为主，通过更新装置对燃烧污染物进冶金动力2015年第10期44METALLURGICALPOWER总第188期行处理从而降低污染物排放量。我将这种应对环保等；对提质过程中干燥装置内的“乏汽”进行回收并的相关方案称之为“下游方案”。这种方式可以降低经过干燥器、静电除尘器、循环风机等将这些汽体一污染物的排放，但是我们对环保装置的更新速度永部分引到锅

8、炉对锅炉给水进行加热，另一部分从干远跟不上环保要求前行的脚步。如果能从“上游”根燥装置的底部通入干燥装置内，既起到对煤进行干本性的解决这一问题,则能更加有效。燥的作用，同时也起到对煤进行流态化促进其干燥2.1工艺流程的作用；提质后的煤从干燥装置底部进行收集并送现根据本钢发电厂实际情况提出：发电厂热电到锅炉炉膛进行燃烧