CV型有载分接开关油室渗漏的诊断与处理.pdf

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1、第46卷第10期Vol．46No．102009年10月TRANSFORMEROctober2009CV型有载分接开关油室渗漏的诊断与处理张军（盐城供电公司，江苏盐城224000）电试验和检修。因此，对有载分接开关的渗漏油问1前言题进行研究，对保障变压器安全可靠运行具有重要由于制造装配质量不良、密封垫老化及检修维护意义。本文中笔者将对CV型有载分接开关的渗漏不当等因素，变压器有载分接开关的切换开关室往油现象进行分析，并探讨渗漏油问题的处理方法。往出现密封不良而与变压器本体油箱相通的渗漏2异常现象描述[1，2]点。变压器调压过程中

2、会产生H2和C2H2等变压器故障特征气体和污垢，如果切换开关室内的压力笔者讨论的有载分接开关型号为CVⅢ350D／略大于变压器本体中油的压力，那么故障特征气体63－142714W，于2005年8月投运，一直运行良好。和污垢会通过渗漏点渗透到变压器本体油箱内，污2008年9月15日值班人员在设备巡视时发现该有染变压器本体油，引起油色谱分析异常。如果切换载分接开关储油柜油位异常升高，取变压器本体油开关室内的压力小于变压器本体中油的压力，那么样做油中溶解气体色谱分析试验，故障特征气体未[3]变压器本体的油会流入切换开关室内，引起有载

3、分超过GB／T7252－2001规定的注意值，证明色谱数接开关油位升高，这两种情况都会造成不必要的停据正常，于是决定放出储油柜内的部分油使油位正!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!件溢出等问题。②对外围回路故障也能够有效监测，同时输入负载电流和变压器运行信号开关量变频输出冷却器组运行油流指示信号温度信号，用模拟量信号和50℃、75℃冷却器状态输出单元各种信号指示Ⅰ段、Ⅱ段电压信号和0.6In接点信号比对，如果不相符，输入单元CPU电流0.6In信号就发信号输入异常；同时可

4、以监测按温度BT1信号上传所有数字温度BT2信号通讯单元量和模拟量接钮、电源及热继电器等信号接点。③如温度电流模拟量受上位机指令果系统监测发现问题，自动发出告警信号到中央控制，使故障问题在最短图2冷却器控制回路框图的时间内解决，保证整个系统的正常（7）流程图：可编程控制器流程的合理设计是回运行。路的正常工作和稳定运行的关键因素。根据冷却器（5）通讯：本系统采用标准的通讯接口，实现多工作特性和控制目标，设计流程图见图2。种协议通讯和上位机通讯，能够在主控室显示冷却3结束语器工作状态和参数，同时能够对冷却器组进行遥控。这是常规控制

5、系统不具备的功能。主变冷却器智能控制系统回路投运后4年多的（6）在程序中加入延时回路，解决了传统控制运行结果表明，以微型可编程控制器、变频器为核心系统中当主变温度或电流值在冷却器启动值上下的冷却器智能控制回路能够满足主变冷却器自动控跳动，即处于临界状态时，会导致冷却器瞬间起、制要求，并且具有先进、可靠、控制性能好、节能等优停，极容易造成电机损坏的问题；同时采用变频器，点。由于主变冷却器智能控制系统大量应用于电力能够实现无触点输出、软启动及电子过流保护等功系统，推进了电力系统自动化发展，为电力系统稳定能，极大地提高整个系统的可靠

6、性。运行提供可靠保证。46第46卷常，并加强观察。运行一段时间后，又发现有载分接封圈安装不到位导致了切换开关室渗漏。换好密封开关油位有上升趋势，半个月后，油位明显偏高，于圈后，重新在切换开关室内充入0．03MPa的干燥空是推断变压器本体油箱与有载分接开关的切换开气，让变压器本体内的检修人员进行复查，结果从筒关室之间存在渗漏。底到筒顶的所有定触头上都未发现冒泡现象，判断没有渗漏点。当天晚上变压器投入运行，至今有载分3原因分析接开关油位正常。通常,对有载分接开关的切换开关室存在渗漏5现场处理的注意事项[4,5]的故障，主要通过油色

7、谱分析来判断。因为变压器调压瞬间，切换开关室中油的压力可能略大于变压现场处理CV型有载分接开关的渗漏油缺陷器本体中油的压力，这样会使切换开关室中的油渗时，需要注意以下几个方面：漏到变压器本体油箱内，污染变压器本体油，引起（1）抽变压器本体的油时，要打开储油柜与胶囊油色谱分析异常。本文中所述的变压器本体油色谱的连接阀门，使储油柜与胶囊的压力相等，防止胶囊正常，判断有载分接开关的切换开关室出现渗漏的损坏。原因是：变压器油位高于切换开关室的油位，切换（2）变压器本体抽油过程中要充入干燥空气放开关室始终保持由外至内的正压力，即使在调压

8、切油，使变压器本体内始终保持正压，以防止变压器芯换时，切换开关室的压力仍小于变压器本体中油的体受潮。压力，这样变压器本体的油流入切换开关室内，引（3）检修人员进入变压器本体前要测量变压器起有载分接开关油位升高。因此，要综合色谱分析本体内的含氧浓度，检修人员进入变压器本体后要法