地面石材铺垫常见问题处理.doc

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1、花岗岩、大理石等地面装饰石材因其良好的耐久性，美丽的图案在工程中被大量使用，但铺贴中常见有面层空鼓，表面不平整，缝隙宽窄不匀，色泽深浅，纹理差异大，缺棱掉角等质量通病.，文中拟探讨施工中常见的质量通病，.叙述其原因及防治方法。　　1施工工艺流程　　地而施下程序：试拼→弹线→试排→基层清理→铺砂浆→铺贴石材→灌缝、擦缝→养护→打蜡　　2质量通病及防治措施　　2.1板面色泽深浅不一、图案纹理差异大　　1)原因分析a.石材本身质量问题b.未根据使用面积认真计算，铺贴后因数量不够而二次采购。c未进行认真挑选、试拼.造成在同一区域内色泽、纹理差异大　

2、　2)防治措施a.严把材料采购关.确保石材质量b.根据使用而积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗。派专人进行复核，确定无误后，方可送往厂家进行加工。c铺贴前应根据石材的色泽、图案试拼编号，将颜色基本一致而数量较大的石材，铺贴在较大的使用面积上，少量颜色有差异者铺在小面积上或灯光较暗的房间、楼梯间及边角等处，以保证整体观感效果。　　2.2面层空鼓　　1)原因分析a.板材未经过湿润与冲洗.板材背而石粉或浮灰形成了与水泥砂浆间的隔离层b.粘结层水泥砂浆配合比不合适或砂浆不饱满及水泥浆铺过薄或不均匀。在砂浆低凹处形成空鼓。

3、c基层清理不干净或湿润不够，造成粘结层的水泥砂浆与基层粘结不牢固。　　2)防治措施a.认真清理基层表而的浮灰、油质、杂物，并冲洗净。若基层表面过于光滑，则应凿毛处理。基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面.以保证结合层与基层结合牢固b.基层与板材铺贴前必须湿润，板材背面必须冲刷干净，不得有灰尘或污物。c粘结层水泥砂浆的比例宜为1:3(体积比).水泥应选用525普通硅酸盐水泥，水泥净浆的铺设厚度应接近石材饰面层标高，铺贴后用橡皮锤(或木锤垫板)敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜d。铺贴24h后，应及时覆盖保湿，以减少水分的蒸发，保证石材与砂浆粘结牢固。

4、　　2.3石材表面不平整，接缝缝隙大小不均匀　　1)原因分析。a.石材本身存在质量缺陷.板面不平整.石材尺寸不准b.操作工艺不当。.铺贴后成品保护未作未做好，过早上人　　2)防治措施a.不合格的石材不允许进场，对进场的石材，应严格验收手续，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可用于工程。用于工程的石材仍要进行严格筛选.凡有翘曲变形、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不得使用b.地而铺贴前应进行挑选，板材在铺贴前要通过试排查出板块间的缝隙大小，在试排的基础上，弹出互相垂自的十宇线，对每块板材按位置进行编号

5、，铺贴时先铺贴十宇线中间的一块，从此块处向两侧和后退方向拄线铺贴，边铺贴边注意缝隙的宽度。c新铺砌的房间应临时封闭，禁止行人和堆放物品，必要人员进入时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。　　2.4缺棱掉角　　1)原因分析运输装卸过程中相互碰掩或铺贴后未采取成品保护措施，受车压或重物拖运碰掉棱角　　2)防治措施a.板材必须立放，光而相对，板块的背面应支垫木方.木方与板块之间衬垫软胶皮，运输过程中要轻装轻卸，防止碰撞。b.采取切实措施，做好成品保护，花岗岩、大理石地面上严禁走重车，不准在上面拖运管材等物品。