渗氮炉罐的老化及对策- .pdf

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1、F一l工业炉渗氮炉罐的老化及对策宁波海天塑机集团有限公司(浙江315821)谢学兴王挺炉罐老化是指渗氮炉罐经过长时间使用后，炉炉罐老化基本规律是流量慢速增长，到一定时内氨分解率明显上升到丧失部分渗氮能力的现象。间就快速增长到不可控N阶段。附图是生产中一个其实质是罐壁(包括炉内输氨管)对氨气分解率触炉子实际生产的数据情况，该炉子装炉量远未达到媒作用增强所造成氨气消耗量增加，甚至可能使渗设备所规定的装炉量，因此，工件对氨分解率的作氮失控，渗氮产品达不到技术要求。用是主要影响因素，炉罐吸【N]是逐渐缓慢的，反一般国内

2、的渗氮炉罐和输氨管是由18—8Ti不锈映了真实的情况。钢材料所制成。新的渗氮炉罐由于其表面的钝化膜众所周知，一般情况下氨分解率越低，N越会妨碍氮的渗人，但是由于18—8Ti中含Ni量较低，高，渗氮能力越强。但必须指出的是，氨分子分解所以还是会有渗入(一般渗入很慢，而且渗层不均产生的氮原子是非常活泼的，如不被吸收则会以极匀)。随着渗氮炉次增加，渗氮时间的增加，内壁快的速度结合成稳定的氮分子，而这稳定的氮分子逐渐被渗氮(见附图)。在相同的工艺、温度、时是不能被钢表面所吸收的。当氨分解率很高时，也间及相同的装炉量下，

3、氨的分解率逐渐提高，为了就是气氛中氨气所占比例越小，即氨气浓度越小，保证工艺所需的氮势N，这时必须退氮。则单位时间内撞击钢件表面上的氦分子数目越少，分解产生的氮原子数目也越少，渗氮能力就越低。也有人认为氨分解率越高，炉中氢气浓度较高，会吸附在钢件表面，从而影响氮原子的吸收。当然假设气氛中全部是氨，即分解率为0，没有产生氮原子，那当然也谈不上渗氮。因此，在生产中，控制合理且很低的分解率，必然使得氨消耗量剧增，而且气流冲击工件，导致温度不均匀和无法控制，进而造成工件渗层不均匀和变形，有些甚至会造成渗氮难以控制。分解

4、率和N还受到化合物层控制，氮浓度过高会增加脆性。在合理的N下，有利于渗氮装炉量与氨分解率关系图速度的提高。MW(20140208)风机使用寿命应在两年以上。量生产验证，其电耗比传统砖炉降低30％以上，炉温均匀度在8~10℃，炉体外表面温升35~40℃，满j、结语载升温时间1．5~2h，炉内通风均匀，工件硬度散差全纤维台车电阻炉在实际生产应用中，经过批小。MIW(20140210)86_造参磊热加工