热轧主传动在线监测网络化系统研究.pdf

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1、2010钲仪表技术与传感器2010第5期InstrumentTechniqueandSensorNo．5热轧主传动在线监测网络化系统研究程方银，蓝浩，陈海周(1．重庆大学计算机学院，重庆400044；2．重庆师范大学初等教育学院，重庆400047；3．总装备部工程兵军事代表局，重庆400044；4．重庆大学机械传动国家重点实验室，重庆400044)摘要：针对某钢铁企业热轧主传动系统，设计开发了一套网络化故障诊断系统。研究了网络化系统的结构、组成，解决了网络化系统中RS485网络通信和PLC与服务器的点对点通信问题，实现了多个测点数据的同步采集，开发了基于C／s结构的现场网络化监测诊断和基

2、于B／S的远程诊断。该系统运行良好，对轧机运行状态实时监测，有效减少了事故和损失。关键词：状态监测；网络化通信；同步采集；B／S结构中图分类号：TN91l文献标识码：A文章编号：1002—1841(2OLO)O5—0074—02Researchofon-lineMonitoringandDiagnosisNetworkSystemforMainDriveofHotRollingCHENGFang．yin，LANHao，CHENHai．zhou(1·CollegeofComputerScience，ChongqingUniversity，Chongqing400044，China；2．El

3、ementaryEducationCoHege，ChongqingNormalUniversity，Chongqing400047，China；3．EngineeringMalitaryRepresentativeOfice，GeneralArmamentDepartment，Chongqing400044，China；4．StateKeyLabofMechanicalTransmission，ChongqingUniversity，Chongqing400044，China)Abstract：AccordingtOthesystemofthemaindriveofhotroilingo

4、facertainsteelenterprise，thispaperdevelopedanetworkfaultdiagnosissystem，studiedthestructureandcompositionofthenetworksystem，solvedtheproblemofRS一485networkcom—munication，andthepoint-to·pointcommunicationbetweenPLCandserver，realizedsynchronousacquisitionofallmeasuringpointsanddevelopedthefieldnetw

5、orkmonitoringbasedonC／SandremotediagnosisbasedOUB／S．Thesystemrunswell，itcanreal-timedetectthestateoftherollingmill，andeffectivelyreducetheacciden~andlosses．Keywords：conditionmonitoring；networkcommunication；synchronousacquisition；B／Sstructure0引言齿轮机座轴瓦温度和齿轮轴的振动直流分量，RS一485总线通热轧主传动系统是某国有钢铁企业热轧板厂主轧线的关

6、过RS一232／RS一485转接头与计算机进行通信，把RS一485网键设备之一，Fl—F6精轧机组的6台直流电机在技改过程中，络与计算机的通信问题转化为计算机的串口通信问题。通过已经改造为变频调速交流电机，相应的主传动系统也进行了改A／D卡对齿轮轴振动信号交流量进行采集并保存到数据库。造：Fl一精轧机主传动系统为“电机一减速箱一人字齿座一通过工业以太网连接服务器、PLC、数据采集站和LED显示屏，(上、下)轧辊”驱动方式，F3一F6精轧机的主传动系统为“电机实现各个网络节点的数据交换，服务器同厂部局域网的交换机一人字齿座一(上、下)轧辊”驱动方式。轧机主传动系统的接口，厂部客户端可以方便

7、的从服务器读取现场数据。LED显改造使轧机及主传动系统性能得到了较大的改善，但在技改过示控制计算机从数据库系统中读取各测点的实时数据，并通过程中没有考虑主传动系统的监测装置，从而为轧机寿命、产品控制卡发送到现场6块LED显示屏上进行关键点实时数据显质量等埋下了重大隐患。随着生产规模不断扩大，对设备运行示。整个系统分为3个层次：数据采集层、现场监测层、管理监状态的监测提出了更高的要求，根据国内外相关同类系统的经测层。拓扑结构如图1所示