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时间:2020-03-27
《提高工业机器人铣削精度的方法研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2014年9月机床与液压Sep.2014第42卷第17期MACHINET00L&HYDRAULICSVo1.42No.17DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2014.17.024提高工业机器人铣削精度的方法研究於亚斌,席文明,刘英,於明亮(1.南京林业大学,江苏南京210037;2.厦门大学,福建厦门361000)摘要:工业机器人普遍采用示教编程的方法,该方法利用操作者的观察获得精度,是制约工业机器人铣削精度的主要因素。为了提高工业机器人的铣削精度,提出了利用软件编程的方法,利用标定工具对工业机器人、零件夹具、
2、铣刀夹具进行标定,求取它们之间的转换矩阵;利用标定时获得的转换矩阵,调整软件中的零件夹具、铣刀夹具的位置与姿态,使实际空间中的工业机器人、零件夹具和铣刀夹具的位置、姿态与软件空间中的工业机器人、零件夹具和铣刀夹具模型的位置、姿态关系一致;将软件空间编制的工业机器人铣削加工程序映射到实际机器人空间。由于建立的软件空间与实际空间具有一致性,所以工业机器人的标定精度即为铣削精度,实验结果表明:在标定后的软件空间编程,其铣削的位置精度可以达到0.2mm,姿态精度可以达到0.1。,而示教编程一般的位置精度为0.5mm,姿态精度为0.5。。关键词
3、:工业机器人;铣削精度;标定工具;软件编程中图分类号:TP24文献标识码:A文章编号:1001—3881(2014)17—089—4MethodResearchofImprovingMillingPrecisionofIndustrialRobotYUYabin,XIWenming,LIUYing,YUMingliang(1.NanjingForestryUniversity,NanjingJiangsu210037,China;2.XiamenUniversity,XiamenFujian361000,China)Abstract:
4、Atpresent,teachingprogrammingiscommonlyusedinindustrialrobot.Theprecisionwasobtainedinthiswaythroughthewatchingofoperator,whichwasthemainreasonthatrestrictedindustrialrobot’Smillingprecision.Thesoftwareprogram—mingisproposedtouseinordertoimprovingtheindustrialrobot’Smil
5、lingprecision.First,calibrationtoolwasusedtocalibrateindus—trialrobot,partsfixtureandmillingcutterfixturetogetthetransitionmatrixamongthem.Then,thematrixwasusedtoadjustpartsfixture’Sandmillingcutterfixture’SpositionandpostureinthesoftwareSOthattheindustrialrobot’S,parts
6、fixture’Sandmillingcutterfixture’Spositionandgestureinactualspacewereconsistentwiththeminsoftwarespace.Atlast,theindustrialrobot’Smillingproce—dureprogrammedinsoftwarespacewasmappedinactualspace.Becausethesoftwarespacewasconsistentwiththeactualspace,theindustrialrobot’S
7、calibrationprecisionwasthemillingprecision.Theexperimentalresultsshowthatiftheprocedureisprogrammedincalibrationsoftwarespace,thepositionalaccuracycallbe0.2mmandthepostureaccuracycanbe0.10.Butiftheprocedureispro-grammedbyteachingprogramming,thepositionalaccuracyiscommon
8、0.5film,andthepostureaccuracyiscommon0.5。.Keywords:Industrialrobot;Millingprecision;Calibrationtool;Softwarepr
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