往复走丝电火花线切割加工技术发展的误区.pdf

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1、《电加工与模具}2014年第1期经验交流往复走丝电火花线切割加工技术发展的误区孥免君(四川深扬数控机械有限公司，四川成都610061)摘要：对往复走丝、特别是中走丝电火花线切割机床技术指标存在的问题进行了分析．阐述了中走丝技术的发展方向，并指出人性化设计的重要性和解决方法，深入分析了中走丝技术的自主创新模式，提出了企业文化对线切割技术自主创新的支撑作用。关键词：中走丝线切割机床；核心技术；重要技术指标；创新模式；创新文化中图分类号：TG661文献标识码：B文章编号：1009—279X(2014)01—0

2、070—02我国的电火花线切割机床产业在经济放缓、产1．2低表面粗糙度值指标与连续性能过剩的大环境下已无退路，而多次切割技术已成往复走丝的多次切割技术使表面质量的提升为往复走丝电火花线切割技术转型升级的发展方成为现实，表面粗糙度已成为供需双方对中走丝线向。但值得注意的是，市场的需求使往复走丝线切切割机床关注的重点。机床制造商对表面粗糙度值割技术的发展出现了一些急功近利的现象．有的甚的宣传越来越低，有的甚至达到了Ra0．8m。虽然至将一些用于试验的指标进行夸大宣传。漠视、放Ra值确实是越小越好。但大面积连

3、续保持Ra值的任这种现象，将会误人误己，积重难返，对我国电火稳定加工远比Ra值本身更重要。Ra值再低。仅仅花线切割机床产业的健康发展非常不利。切一个小样件是没有实用价值的，只有当在加工过l技术指标的误区程中使Ra值足以保持到完成一整套模具或一批零件加工，才能为市场所接受。所以单纯的讲表面粗针对某些技术指标的片面性，在中走丝线切割糙度的量值而不说明其连续性，对客户同样也是不机床行业标准的制定过程中。虽然也努力进行了一负责任的。些有益的尝试，但还是投鼠忌器，不得不考虑行业1．3加工精度与一致性水平的参差不齐

4、，只能是循序渐进，更多的还要靠中走丝线切割机床的特点是对同一加工表面制造商自身提高认识。在关键的核心技术上提升行进行多次切割，而多次切割的最大特点是单边放业的自主创新能力。电。这对电极丝的动态控制难度是空前的，各种不1．1最大效率指标与持续性确定因素的变化都会对电极丝的空间位置产生影对于单向走丝线切割机床而言．最大加工效率响．所以加工精度的稳定性和一致性就显得尤为重是一个绝对值，在不至于将电极丝烧断的前提下，要。当用多次切割工艺连续切割几十个相同样件以尽量大的能量加工。就有了最大加工效率．这是时，它们的

5、一致性误差远比精度本身更重要。尺寸电极丝一次性使用的优势。而中走丝线切割机床的精度再好，如果其尺寸的离散性很大，在对批量零电极丝是往复循环使用的，不得不考虑循环使用的件及跳步模的精密加工时就没有互换性：一致性误持续性，所以切割效率应该是一个相对值。不计任差也是对精度指标的时间性的规范。何后果的大谈最大切割效率．对中走丝线切割机床1．4定位精度与闭环控制是没有实用价值的，只能用于试验。因此，把中走丝由于中走丝线切割机床在表面粗糙度上有明线切割机床的切割效率说成是一个相对值．或者用显改善，市场对机床定位精度

6、的原有需求必然要回效率加持续性来评估更科学合理。如果一台中走丝归。为了迎合这一市场的迫切需求，一些制造商对线切割机床的效率很高．但切割十几分钟就会断线切割机床全闭环控制的推广宣传明显增多。不知丝，这对客户是不负责任的，客户也不会接受。是制造商走进了全闭环的误区，还是有意无意地把客户领进全闭环的误区，有少数企业似乎把机床定收稿日期：2013—09—30作者简介：李克君，男，1961年生，工程师。位精度的保证完全寄托在全闭环控制上。其实要想一7O一经验交流《电加工与模具))2014年第‘1期真正发挥全闭环控

7、制的技术特点，机床自身的结构新的技术首先来自于引领方向的创新理念，如和制造工艺水平是非常关键的基础保证。第四代全智能中走丝技术理念、电极丝刀库化的控众所周知．光栅尺的检测位置并不是机床的加制理念、电极丝张力控制与坐标控制的五轴联动理工位置．两者之间的距离形成测量学上的“阿贝误念、电极丝在多次切割时的变张力控制等，再通过差”，加之机床结构及制造上的差异，所产生的系统自主研发、自主生产，实现商品化，这或许是一个较误差也会直接影响光栅尺的测量精度，使加工位置为现实的创新模式。实际移动的距离与光栅尺的测量距离不

8、一致．所以中走丝技术的创新发展走到今天，再靠抄袭、提升机床的定位精度不是仅凭全闭环控制就能一山寨已不太可能：一是源自于只有中国特有的中走蹴而就的．必须以设计合理的机床结构和成熟的制丝无法去“师夷之技以制夷”；二是市场对中走丝线造工艺为基础，全闭环控制技术才能真正发挥其优切割机床的期望是能够真正地部分取代慢走丝；三势作用。是国家对知识产权的保护力度逐步加大。这就注定1．5大锥度与表面粗糙度了中走丝线切割技术的转型升级是一条建立在原往复走丝线切