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时间:2020-03-27
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1、大跨度组装式悬挑脚手架支撑系统的应用ApplicationofLong—SpanandAssembledCantileverScaffoldSupportSystem刘源同济大学上海200092;上海建工七建集团有限公司上海200050摘要:提出了一种全新的大跨度组装式悬挑脚手架支撑系统,该系统主要构件是定型化桁架结构,可用于框架结构、剪力墙结构。其采用工厂预制标准件、现场拼接并整体吊运的方式安装,具有现场操作简便,施工速度快,施工安全性高,可多次周转使用,使用成本低廉等优点。关键词:大跨度组装式悬
2、挑脚手架支撑系统桁架设计中图分类号:TU755.2/文献标识码B【文章编号】1004—1001(2012)10—1019—03般都在楼板中间,受力处于最不利位置,而且锚固端楼板需0前言要承受向上的力,和楼板的设计承重方向相反,再加上目前悬挑脚手架是高层结构施工中应用较为广泛的一种有些设计在考虑楼板配筋时为了节约钢筋,楼板中部往往脚手架形式。相对于落地脚手架,其优势在于:一方面,这种没有负筋,这样楼板受力更不利。脚手架形式可以在基坑尚未回填时就用于上部结构施工,(C)悬挑型钢后锚固端需要入楼层内一定长
3、度,遇到从而节约部分工期;另一方面,由于现有规范对于落地脚手楼梯间等部位往往没有足够的深入长度,更严重的是,在建架最大搭设高度的限制,悬挑脚手架也自然成为了高层结筑物的转角部位往往出现型钢无法排列的情况,即使排列构施工的一个必然选择。开来,也通常会出现几个型钢的锚固端集中在l块楼板的本文针对国内目前悬挑脚手架施工的现状,提出了一中部等不利情况。种全新的用于悬挑脚手架基础的支撑系统。该系统主要构(d)受现场条件制约,悬挑型钢长度有长有短,往往件采用桁架结构,具有拼装速度快、不需电焊、安装工作量需要根据
4、施工现场的条件进行切割或者拼接,对焊接质量小、可周转使用、安全性高等特点,并已申请专利(专利号:要求极高,而1根钢材往往经过1-2次切割或者焊接后,ZL201020514077.8),见图1。就已无法使用,产生浪费。(e)脚手架悬挑方式一般为~端悬臂,一端简支,悬挑距离偏小,无法满足日益变化的建筑立面的要求,如用增加斜撑的方法增加悬挑长度,由于单位距离内悬挑型钢数量比较多(一般1.8m左右悬挑1根),则需要增加相当数量的斜撑,并且斜撑与悬挑型钢之间的连接多采用焊接连接,图1大跨度组装式悬挑脚手架支撑
5、系统工作量大,且施工质量不易保证。另外,对一些大层高的框架结构来说,往往造成一部分斜撑没有合适的支撑点。1国内现有悬挑脚手架系统概况2大跨度组装式悬挑脚手架支撑系统的优势目前,悬挑脚手在施工现场应用的较多,但是其存在以下几个方面的不足:(a)整套系统模块化,采用工厂定型加工,在施工现场(a)型钢从楼板挑出,一般1根型钢承担2根立杆,用进行地面拼装,整体吊装,施工现场没有大量焊接工作,施钢量较大,且安装费时费力。工速度快。(b)型钢后锚固端长度根据需要一般为2m-3m,一(b)整个过程中几乎不存在钢材
6、损耗问题,整套系统可以周转多次,生命周期长,单次使用成本低。(C)整个系统设计时已经过计算,施工现场不需要进作者简介:刘源(1980一),男,本科,工程师。通讯地址:上海市龙吴路188号2号楼(200233o行悬挑脚手架系统的重新设计,只要按照操作规程施工,整收稿日期:2012—05—12个系统的安全性即可保证。建筑施工第34卷第10期}10l9羞囊;ll0;(d)支撑跨距大,最大可达12m,可满足绝大多数框【}水'F-佧Uso)弦杆1]S080×4即乎架架结构使用,框剪及剪力墙结构同样适用,使用范
7、围较广。吣x80×4——L⋯一(e)由于悬挑脚手架属于重大危险源,目前各地均对悬挑脚手架的设计及使用提出较高要求,例如上海颁布了连接悄’《.《悬挑式脚手架安全技术规程DGTJ08—2002—2006},规定悬挑段高度不能超过24m,如该系统可以通过专家论证认口弦80十×:i]681o)××/1I}r腹f蹦}‘()×可,作为一种安全可靠的悬挑脚手架基础,对于脚手架的搭8l}x4rl●设高度可放宽到国标要求的50m。(a)侧l蝌3大跨度组装式悬挑脚手架支撑系统设计l一}tjljJ×}x{\脚f巢曼J\3
8、.1系统组成及主要连接方式,\整个系统分为可周转使用部分和不可周转使用部分。可周转使用部分包括:主桁架、下弦加强杆、横向托杆和斜撑;不可周转使用部分包括:埋件和连接铰。所有构件均采》《用Q345钢材在工厂预制,施工现场作为成品构件使用。埋件随主体结构施工预埋在结构柱或剪力墙内,拆模后,连接铰与埋件焊接,桁架托杆、斜撑、连接铰3部分之间为栓钉铰接,下弦加强杆通过抱箍固定于主桁架上与横向图3主桁架示意托杆接触位置,再整体吊装放置于横向托杆上。系统组成见图23.3下弦加强杆
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