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1、第6期(总第130期)机械管理开发2012年12月No.6(SUMNo.130)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTDee.2Ol2小容量电器微小触头的磁力去毛刺技术韩宝广,冯美荣,李冬,严满军,杜少功,姚新改(1.太原理工大学机械工程学院,山西太原030024;2.太原技术转移促进中心,山西太原030002)摘要:小容量电器微小触头的磁力去毛刺工艺是在磁场的作用下、利用磁性磨料形成的的柔性磁刷,对触头相应表面产生一定的碰撞、滚压、滑擦、刻3t,j,实现触头表面的抛光和去毛刺。采用ANSYS对磁路进
2、行了分析和设计,对磨粒与工件进行了受力及运动分析,建立了磁力研磨试验平台,进行了相应的工艺性实验。试验结果袁明,磁力研磨技术时触点的抛光作用明显,并能有效去除触头毛刺。关键词:触头;磁力研磨;有限元分析;去毛刺中图分类号:TM503+.5文献标识码:A文章编号:1003—773X(2012)06—0008—020引言运动。永磁体的极性取向通过ANSYS有限元分析,见触头执行通断电路的重要任务,对电器产品质量图3,第一方案中加工区域的磁力线数目远大于第二有很大影响。触头通常由冷冲或冷墩而成,受模具间方案,且磁力线向各方向延伸,易形成
3、强有力的磁刷。隙影响,触头表面常有毛刺,毛刺会影响触头的加工质量和使用寿命。目前,触头去毛刺方法主要有:振动光饰和离心式滚光。振动光饰时工件和磨料只靠较小的振动和自重力,故磨削力偏小;离心式滚光时是用旋架和六角滚磨筒两者的复合运动,使筒中工件和磨料在(a)第一方案(b)第二方案强大离心力作用下产生相互挤压磨削,磨削力不均或图3ANSYS磁力线分布图偏大,且结构复杂,因此对微小触点提出利用磁力研磨3磁性磨料切削过程分析去除毛刺的新工艺”。磁力研磨过程中,磁性磨粒1加工机理主要受三个力的作用p】:磁场力,见图1,在非导磁性容器内放人一
4、定比例的磁性摩擦力F,离心力,见图4。磨料和微小工件的混合物。当外部磁场旋转时,磁性根据电磁理论,几何形状不磨粒随着外部磁场的旋转而旋转,由于磁性磨粒和工规则的磁性磨粒,在相对较长的一件的磁导率不同,微小工件和磁性磨料将产生相对运图4单个磨粒的尺寸方向为长轴,相对较短的尺受力分析动;在一定磁场力作用下,磁性磨粒会沿着磁力线方向寸方向为短轴。处于磁场中的磁形成“磁刷”,在工件表面产生一定的研磨压力,从而实性磨粒,破坏了磁场中原来的平衡,必将受到沿磁力线现对工件的抛光研磨。方向的纵向张力和沿等位线方向的侧向压力。单个磨粒所受各方向的磁
5、场力分别为:Fx=·X·o·H·(aH/aX)·Fy=V·X·。·H·H7aY)·Fz=v·X·o·H·H/az)·F=3F七F七F·图1磁力去毛刺技术原理图图2磁极的螺旋状排列式中:为磨料中含铁的体积;为磨料磁化率;为某2磁路设计点的磁场强度;I.to为真空中的磁导率;OX为沿磁磁路设计及磁力大小,对磁力研磨工件的加工效力线和等磁位线方向上的磁场强度梯度。果起着至关重要的作用-z。本设计从磁力去毛刺机理无论磁性磨粒的形状如何,这三个分力的结果都出发,永磁体采用螺旋形状分布,见图2。使磁性磨粒沿磁力线方向受到拉伸,沿等磁位线方向研
6、磨过程中工件在螺旋磁刷的拢合力和工件旋转受到压缩;所以磨粒的长轴永远和磁力线的方向保持离心力共同作用下,始终在加工区域做不规则的漂移一致,当磁极盘旋转时,磁性磨料随磁极公转时本身也收稿日期:2012—05—24;修回日期:2012—07—15基金项目:太原市战略性新兴产业重大自主创新项目(120118)作者简介:韩宝广(1988一),男,江苏连云港人,本科,研究方向:机械设计制造及其自动化。通讯作者:姚新改(1962-),女,山西永济人,副教授,硕士,研究方向:特种加工。E-mail:ya0xingai@163mm.·8·第6期(
7、总第130期)韩宝广,等:小容量电器微小触头的磁力去毛刺技术会产生自转,见图5。磨粒随磁极旋转过程中,将产生离心力:F0=mV。/R.式中:111为单个磨粒的质量,kg;V为磨粒(磁场)转动的速度,m/s;R为磨粒转动的半径,In。磨料件磁极转速/(r/min)图6磁极转速和零件表面粗糙度的关系图5磨粒在磁场中的运动5结论磁力研磨过程中,单个磨粒在磁场力、离心力对小容量电器、摩擦力的作用下,对工件施加一定的研磨压力并微小触点的磁力研与其产生相对运动,当大量磨粒沿磁力线方向形成磁磨进行了理论分析刷时,即可实现磨削加工。从磁力研磨过程
8、分析看出,和实验研究后,结果一●影响磁力研磨的主要因素是磁场强度,磁场旋转速度。表明,磁场力越大研(a)加工前表面形貌(b)加工后表面形貌4实验分析磨效果越好;磁极转图7触点工件的表面形貌比较根据前期的试验经验及设计的加工装备,确定的加速大小对表面
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