卷制钢管对接焊缝的裂纹分析与处理.pdf

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1、卷制钢管对接焊缝的裂纹分析与处理■王晓峰[摘要]本文阐述了某项目高层建筑钢结构工程外框柱卷二、原因分析④焊补时在磨除后的凹槽内引弧，熄弧时应填制钢管纵向对接焊缝坡口处出现与焊缝平行的裂纹缺陷情针对卷制钢管纵缝出现裂纹问题，技术人员、满弧坑。焊接工艺参数参考为：焊接电流240～280况，分析了裂纹产生的原因，并提出了焊缝返修工艺，制专业焊接工程师、高级焊接技师以及焊接作业班组A、电弧电压30～34V、焊接速度26～34cm/min。定了处理方案。参加了专项的质量分析会。从原材料、焊接工艺、⑤返修完后用火焰均匀后热到250℃，并覆盖焊接操作、过程控制以及车间管

2、理等方面进行了焊保温棉保温2～3h。[关键词]钢管焊接对接焊缝焊缝裂纹处理方案缝缺陷产生原因的分析，其产生的原因可能有如下⑥后热处理完后，用砂轮打磨机对返修焊缝的几个方面：表面进行打磨处理，使返修的焊缝表面与周边齐平，一、概述（1）构件施焊前未进行预热，道间温度控制不且符合焊缝表面质量要求。某项目高层建筑钢结构工程，为钢-混凝土组合严。施焊时，第一个焊道焊后往往还在从液态向固⑦表面修整完后再次进行超声波和磁粉探伤，结构形式，核心筒为钢筋混凝土结构，外框柱为圆态凝固的过程中。特别是在焊缝金属到达凝固温度直至焊缝达到设计和规范质量要求。钢管柱内灌高标号混凝土。

3、外框圆钢管柱共20根，前后的短暂时间里，就被约束力拉断。四、保证措施柱直径1700mm，壁厚50mm，钢板材质为Q345B-Z15。（2）50mm厚板“X”形坡口焊接作业量大。在为确保本工程产品质量符合设计和规范要求，将钢板卷制成圆管的工艺流程图如图1：焊接过程中，焊工为抢时间，不注重工艺细节，焊针对卷制钢管纵缝出现的表面缺陷，车间将加强焊接过程中存在对具体的焊接工艺要求执行不到位的接质量控制，严格按照公司质量管理体系的要求加情况。如焊接电流大、焊接速度控制不到位，造成强对制作过程及成品质量的检查，并提出以下质量焊接热输入量增加，引起焊缝裂纹。保证措施：（

4、3）没有有效控制钢材和焊接材料中的硫和磷（1）焊工应取得资格证书，应在认可的范围内的含量，这也是导致焊缝出现裂纹的原因之一。焊接作业，严禁无证上岗。（4）焊前，零件的焊接坡口及其附近的水分、（2）严格审查钢材和焊接材料的质量证明文油污、铁锈等杂质未清理干净。件，控制钢材的焊接材料的中的的硫和磷的含量，（5）经卷制成型的钢管纵缝在有约束力的状态必要时应进行抽样复验。下完成了焊接，内部存在一定的焊接应力，纵缝经（3）严格按照设计图纸及规范要求进行预热、过回圆处理相当于对纵缝再次施加外力碾压，从而控制道间温度及后热等措施，焊前预热要达到规范焊接残余应力得到了释放

5、。当纵缝某处的应力值较要求，焊接过程中要严格控制控制道间温度，焊后大并经回圆处理后，应力的释放达到一定量后，便按WPS规定进行后热处理，并确保后热处理的温度引起肉眼可见的微裂纹。合适和保温时间足够。（6）钢管纵向对接焊缝焊后未充分冷却即上卷（4）严格按照焊接工艺评定文件进行焊接操板机进行回圆，卷板机机械外力对焊缝的损伤。作，保证焊接过程质量，选择适当的焊接电压、焊（7）钢管平直段上卷板机进行回圆时，卷板机接电流，正确的焊接顺序和焊接方向，控制焊道成上辊每次下压量过大。形。（8）焊接完成后，未进行后热控制冷却速度，（5）严格按照卷管制作工艺方案进行卷制钢管热

6、影响区硬化，导致焊缝裂纹产生。作业，加强钢管制作过程的控制，使钢管从制作开三、处理方案始到验收完全处于质量受控状态。根据上述可能产生缺陷的原因分析，我们提出（6）加强检测，除UT探伤外，对圆管纵缝内图1钢板卷制成圆管的工艺流程了焊缝返修工艺，制定的处理方案如下：外进行磁粉检测。卷制圆管柱的钢板规格约为4200mm×2000mm（1）对裂纹进行砂轮打磨后，若表面深度小于（作者单位：广州市第一市政工程有限公司×50mm，采用机械辊压卷制，对接X形坡口，二氧3mm，即满足磁粉探伤合格要求，将缺陷磨除后的510030）化碳气体保护焊焊接。在一次焊缝磁粉检测中发现，

7、周边做圆滑过渡，不再进行其他处理。卷制钢管纵向对接焊缝坡口处出现与焊缝平行的肉（2）若缺陷深度≥3mm的，按以下要求进行修眼可见裂纹（长度约70～80mm）。裂纹就在焊缝上，补：深度约20～30mm，如图2所示。①用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝，修整表面或磨除气刨渗碳层后，采用磁粉探伤确定裂纹是否彻底清除。②焊前须预热，在磨掉的缺陷周围100mm范围内用火焰均匀加热，并用红外线测温仪测温，使焊接前温度达到100℃～130℃。③返修焊采用CO2气体保护焊，焊接材料为大西洋药芯焊丝CHT-711、¢1.2。补焊时采用多层焊。若缺陷宽

8、度超过15mm时，则采用多道焊。图2焊缝处裂纹360