管式泵偏磨机理分析及治理措施.pdf

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1、化工设计通讯石油工程第42卷第3期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsPetroleumEngineering2016年3月管式泵偏磨机理分析及治理措施122高松，宋宝玉，李沫（1.大庆油田第五采油厂作业大队，黑龙江大庆163000；2.大庆油田第五采油厂第二油矿，黑龙江大庆163000）摘要：针对抽油机井的偏磨现状，从分析偏磨机理入手，找出了偏磨井增多的几个主要原因，针对其主要原因进行治理，有效地缓解了偏磨的发生。关键词：偏磨治理；措施中图分类号：TE933.1文献标志码：B文章编号：1003–6490（2016）03–0015

2、–01TubularPumpEccentricWearMechanismAnalysisandControlMeasuresGaoSong，SongBao-yu，LiMoAbstract：Inviewofthepresentsituationoftheeccentricwearofpumpingunitwell，startingwitheccentricwearmechanism，findouttheseveralmainreasonsfortheincreaseofeccentricwearwell，themainreasonforgovernance，effectiv

3、elyalleviatetheeccentricwear.Keywords：eccentricwearmanagement；measures随油田开发时间的延长，抽油机井杆管偏磨的现象越来2.4抽油杆、油管柱使用时间的影响越严重，我单位从发现偏磨井到现在，因偏磨情况上作业的通过对抽油机井抽油杆、油管在井下生产时间的统计，井非常多，占我单位检泵井数的30%以上，是影响检泵的主不难看出抽油机井投产的时间越长，抽油杆、油管偏磨就越重，要原因。近几年在偏磨机理分析及治理方面做了大量工作，抽油机井产液量低，含水高，抽油杆和油管长期在井下震动取得了一定成效，但受油井含水上升、产量下降

4、等因素的影响，产生疲劳应力，这严重影响了油井抗偏磨能力，增大了油井偏磨治理的难度逐年增大。为此认真分析偏磨井产生原因基防偏磨的管理难度。础上，采取预防为主，治理为辅的原则进行综合治理，取得3偏磨井的治理了一定效果。解决杆、管偏磨的问题应坚持防治结合的原则，为此在1偏磨机理治理过程中采取以下治理措施。在常规抽油机井中，抽油杆柱带动泵往复运动。上冲程时，3.1调整热洗水量，彻底清蜡抽油杆处于受拉状态，不产生弯曲。下冲程时，在下行阻力随开发时间延长部分井注水开发效果较差，导致原油脱作用下，抽油杆柱的应力分布存在一个中和点，中和点以上气较严重，粘度上升，需频繁洗井才能保证正常生产

5、，而频的抽油杆处于拉伸状态，中和点以下抽油杆柱在上部抽油杆繁洗井使管壁表面附着垢及杂质增加，从而使管径缩小，活柱重力和下行阻力的压缩作用下，使抽油杆失稳，产生弯曲，塞上下往复运动过程中的阻力增大，导致油井偏磨程度增大。导致抽油杆与油管偏磨。3.2加大对结垢井的治理2偏磨井原因分析扩大了加除垢剂的范围。同时，加大了单井除垢剂药量，2.1含水的影响目前平均单井加药周期80单井加药量63，与去年相比单井增由于油井产出液的流变性和含水有关，当含水较低时，粘加了16。度随着含水的上升呈缓慢上升的趋势，随着含水的上升，油3.3合理进行抽油机井生产参数的调整井结垢程度也增加，而油井结垢

6、，易降低油井活塞和泵筒之为了大大减少抽油井抽油杆柱下井时的阻力，减少抽油间的光滑度，增大了活塞和泵体之间的摩擦力；活塞内部结机井抽油杆、油管柱的偏磨，合理对抽油机井生产参数进行垢也减少阀座孔过流面积和活塞内壁的光滑度，从而增大了了调整，使其抽油杆、油管柱达到不偏磨。液体流动的阻力；结垢也会造成油管和抽油杆的腐蚀，降低3.4继续应用扶正器了它们的光滑度，从而加大了管杆的磨损速度。抽油杆扶正器与油管内壁相接触的材料应选用与油管材2.2产量的影响料摩擦系数小的，以防止其与油管内壁接触时产生的摩擦力高产井的偏磨比例很小，低产井的偏磨比例较高。高产过大而增加悬点载荷，以及对油管造成

7、磨损。井泵内液体充满程度高，柱塞在泵筒内向下运动时游动凡尔4结论迅速打开，当柱塞接近与运动到中间位置时，游动凡尔全部1）抽油机井杆、管偏磨的主要原因是由于抽汲参数大、打开，泵阀间隙过流面积大，液体流经过游动凡尔的阻力变小，沉没度低、含水上升造成的。而产量低的井供液能力相对比产量高的井供液能力低，大部2）针对抽油机井抽油杆、油管偏磨的问题我们应该积极分井供液能力都不是很足的，抽油泵内的充满程度比较低。采取先预防、再治理的措施，在抽油杆柱组配下井前就要考2.3生产参数的影响虑抽油杆、油管偏磨问题，要及时调整抽油机井生产参数，冲程太