甲醇生产工艺冷凝液回收技术研究.pdf

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时间:2020-03-27

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1、工艺管理甲醇生产工艺冷凝液回收技术研究杨东翠(山西焦化股份有限公司,山西临汾041606)摘要:本文通过甲醇生产工艺冷凝液回收,利用现有设施优2.4.1开阳床进口阀门、排气阀,排气阀出水后,打开上排水化操作手段,将工艺冷凝液处理后,作为除盐水补水进行回用,阀门,打开取样阀取样化验,水质合格后关闭上排水阀,开启运一方面减少对循环水系统的影响,另一方面可以降低甲醇生产行出口阀。除盐水的用量,节约甲醇生产成本。2.4.2按脱气塔风机电钮,启动风机(在开启阳床运行出口关键词:甲醇生产;冷凝液;回收;技术阀前5分钟开启)。通过本次技

2、术改造,彻底消除对循环水质的影响,改善本2.4.3开阴床进口阀,排气阀,待中间水箱有2/3水位后,启厂循环水系统所存在问题基本得到解决,消除企业效益得到明动中间水泵,缓慢打开泵出口阀门向阴床送水,排气阀出水后,显增加。下文进行详细分析。开阴床排水阀,打开取样阀进行化验,水质合格后,关闭阴床排1甲醇生产工艺冷凝液现状水阀,开启运行出水阀,往除盐水箱送水。甲醇工艺冷凝液主要是在蒸焦和蒸氧中的中压蒸汽冷凝2.4.4待除盐水箱有1/2以上液位后,启动除盐水泵,向用户液,每小时35t。该冷凝液由气液分离器分离经汽提塔汽提后送合格的除

3、盐水。2.4.5开启加氨装置,往除盐水管道上加氨。经过分别与加压塔入塔预热塔换热。调整保持给水pH值在8.5—9.2为精馏转化气及蒸汽冷凝液,排放量约为30t/h,温度100℃2.5除盐装置树脂交换后的废水的处理左右,本厂目前主要收集循环水系统作为补水使用,在经过一各离子交换的高浓度废水全部回收至中和池内,进行中和段时间的运行发现,由于其中含氨氮量较高,长期补水对循环处理,使其pH值达6-9后再外排。废水pH值达标后,启动排废水系统影响较大。液泵向污水处理站输送。2甲醇生产工艺冷凝液回收技术方案3该方案处理甲醇生产工艺冷凝

4、液优缺点分析2.1工艺理论分析3.1通过对甲醇生产过程中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液成分冷凝液温度为90-102℃,温度较高不宜直接进行处理,尤的测定和分析,选择合理的处理方案,从而实现冷凝液中能量的其当采用离子交换或反渗透工艺进行处理时,对设备运行有较回收与利用。工艺冷凝液的回收直接减少了直供水(净水器出大影响。水)的用量,可以为企业有效的节省水处理费用,冷凝水液由于系统循环中铁含量高,或其它工艺系统中部3.2工艺冷凝液回收进入阳床,提高了冬季阳床进水温度,分阀门、设备密封性不好局部渗漏造成水质中含有的铁、有机有利于其周期产水

5、量的提高。进入污水处理站的废水中的物、污垢、杂质等及硬度指标,若直接进入锅炉当铁离子超标BOD5:CODCr约为0.6左右,属于可生化性好的废水。但含有时,其铁盐会在锅炉中沉积,造成局部垢下腐蚀,出现点蚀现醇类、酸类、醚类、氨类和氰化物等物质,且氨氮浓度相对较象,严重时会出现穿孔;当水质硬度超标时,会造成锅炉严重结高。目前去除这些污染指标的常用方法有厌氧、好氧或厌氧+2垢,影响锅炉的运行安全。好氧复合等多种生物处理工艺。现我厂污水处理站使用的A/2综上所述,冷凝液处理应首先进行预处理降温,然后除去O处理方法,已完全满足了该

6、废水的处理。铁离子等,从而达到锅炉给水要求.。4结语2.2工艺方案随着化工企业装置规模的不断发展和壮大,它产生的废水2.2.1.工艺流程图和废气也不断增多。如果我们能合理有效的加以利用这些能量,不仅会给企业带来可观的经济效益,还会减少对环境的污2.2.2.工艺说明染。如:“生物陶粒滤池+盘式过滤+活性炭过滤”处理工艺对含工艺冷凝液首先进入换热装置,经过换热降温后温度降至较高浓度甲醇冷凝液有良好的除醇效果,处理后的水质能够达50℃左右,再进入除铁装置(如除铁过滤器)进行除铁,同时废水到脱盐水系统的进水要求。自来水甲醇含量在正

7、常范围中其他悬浮物、胶体也得以去除,然后经离子交换装置脱盐,离100mg/L以内时(通常在20—70mg/L),出水水质能全面达到设子交换装置采用阳床+阴床+混床的形式,出水达到较高的水计要求,即甲醇含量<1mg/L、浊度<5mg/L、电导率<50us/cm。该质,以满足锅炉的用水要求。项目既具有良好的经济效益(仅节约冷凝液这一项年经济效益2.3控制指标就有105万元),更具有降低原水消耗、减少污水排放的良好社监控西侧水池的液位和温度,当水池液位达到80%,温度会效益,进而保护国家水资源、做到清洁文明生产。约30℃时,关闭

8、除盐水厂房内西北侧新鲜水补水阀,打开工艺参考文献:冷凝液水阀,控制压力不高于0.55MPa。除盐水制水流量不得[1]中国科学院上海冶金研究所;材料物理与化学(专业)博3低于80m/h,因此必须严格监控工业冷凝液水池液位确定除盐士论文2000年度.水开车时间。[2]胡文荣,陈超:新型生物活性滤池的净水效能

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