焦化HPF法脱硫工序污染控制.pdf

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1、第2期(总第171期)煤化工No．2(TotalNo．171)2014年4月CoalChemicalIndApr．2014焦化HPF法脱硫工序污染控制张立岗，康永建，罗万江，刘小静(陕西煤业化工集团陕西陕焦化工有限公司，陕西渭南711712)摘要结合陕西陕焦化工有限公司脱硫工序的实际情况，分析了HPF氨法脱硫工序中存在的异味大、污染严重等问题，并对造成污染的不同环节，提出了针对性整改措施：对放散气体集中处理、提高设备选型及防腐等级、优化泵冷却方式、选择高效率过滤器及换热器，可有效解决脱硫工序环境污染问题。在整个炼焦化学品回收区域，建议采用二级吸收处理工艺。关键词焦化，HPF

2、法，脱硫工艺，污染控制文章编号：1005-9598(2014)一02—0054—03中图分类号：TQ52文献标识码：B陕西陕焦化工有限公司焦炭生产能力为200万硫工序的负荷，延长了精脱硫催化剂的使用寿命。然t／a，生产装置由7O万t／a和130万t／a两条生产线而HPF氨法脱硫工序自投产以来，在环保方面逐渐暴组成，配备有相应的炼焦化学品回收装置，炼焦剩余露出一些问题，集中表现在以下4个方面：的焦炉煤气用于生产甲醇。煤气脱硫是一项重要的环(1)各贮槽放散气、熔硫釜放硫伴生气以及熔硫保工作，也是为公司下游甲醇生产提供合格原料气的釜清液回流观察口放散气的异味较大。重点工作，必须保

3、证煤气脱硫的顺利完成，但焦化脱(2)投产3年后，脱硫液缓冲槽顶板出现大面积硫工序存在的污染和跑冒滴漏问题对生产的稳定运孔洞、塌陷等现象；投产4年后，在溶液循环槽、事故行有重大影响，也恶化了区域作业环境。为了有效改槽、脱硫塔煤气进口管道水封槽等都出现了不同程度善脱硫工序的环境，针对7O万t／a焦化生产线存在的泄漏现象，加重了工段内异味，作业环境变差。的问题，提出了针对性解决措施，取得了较好的效果。(3)对硫泡沫泵、蒸氨废水外排泵的检修过于频繁，泵底座周围的腐蚀较为严重。1HPF氨法脱硫工序运行现状及存在问题(4)蒸氨废水冷却器、氨水换热器易堵塞，拆检频繁，设备漏液腐蚀了地面，

4、重新安装后，板式换热器的陕西陕焦化工有限公司70万t／a焦化生产线的异型橡胶垫上仍存在少量渗漏现象。脱硫工艺选用国内成熟的HPF法前置脱硫工艺，以焦化系统产生的氨为碱源，以PDS和对苯二酚(H)作为2HPF氨法脱硫工序污染原因分析催化剂，脱除煤气中的硫化氢、氰化氢，该工艺不需要外加碱，催化剂用量少，操作费用低，具有较高的脱硫2．1各相关设备放散气体无序排放脱氰效率，得到广泛应用。自2009年投产以来，根据HPF法脱硫工序中，以煤气中氨和蒸氨后的浓氨生产经验，采用双塔串联脱硫，单塔再生，合理控制工水为碱源，提高溶液的pH值为氨法作碱源脱硫的关艺运行参数，在塔前煤气硫化氢质量浓

5、度低于6g／m。键[1]。在实际操作中，脱硫循环液中游离氨质量浓度时，可以很容易地将脱硫塔后煤气中的硫化氢质量浓必须控制在8g／L以上，方可保证脱硫效率。个别厂度控制在30mg／ma以下，整个系统运行也较为稳定，家为了提高脱硫效率，除将剩余氨水蒸氨后的浓氨水并可为甲醇生产提供合格的原料气，减轻了甲醇精脱补充进脱硫循环液中，还将外购的一部分液氨补充进收稿日期：2013-12—05作者简介：张立岗(1964一)，男，陕西富平，高级工程师，学士，1986年毕业于西安建筑科技大学工程机械专业，主要从事管理和技术开发工作，E-mai1：1271400435@qq．com。2014年4

6、月张立岗等：焦化HPF法脱硫工序污染控制55脱硫液中，将脱硫循环液中游离氨质量浓度提高到12g／L～15g／L。这样脱硫液中富含了大量的游离氨，加之脱硫液中还含有硫磺、盐、硫化氢、氰化氢等，这些物质在操作温度较高情况下，或挥发、或加剧腐蚀性，而设计中却没有考虑到各贮槽放散气体、熔硫釜排放硫伴生气及清液回流观察口伴生的有毒有害气体的处理问题，造成了对周围设备及环境危害[23。1一过滤器2一文丘里吸收器3一喷雾式吸收塔2．2贮槽等设备选材及防腐等级偏低图1文丘里吸收器加喷雾式吸收塔二级吸收脱硫系统溶液循环槽、事故槽、水封槽、溶液缓冲工艺流程示意图槽等槽体，设计中均采用Q235一

7、A碳钢设备，内部防腐采用环氧呋喃树脂，膜厚0．5mm，防腐等级偏低。加之间后，根据喷雾式吸收塔后气体排放浓度，确定洗涤防腐施工质量差，相关设备不能适应脱硫工序多种腐液更换周期，将含氨浓度较大的洗涤水排入鼓冷工序蚀性介质的长期腐蚀，使用寿命缩短。而跑冒滴漏现象的循环氨水贮槽或剩余氨水槽。的存在，更进一步加重了脱硫工序的腐蚀及环境恶化。设计原理：各贮槽放散烟气及熔硫釜放硫烟气先2．3运转设备选材及冷却方式不合理进入文丘里吸收器，脱出有机酚和尘粒以及溶有氨、原设计当中，硫泡沫泵与蒸氨废水外排泵，均选硫化氢、氰化氢的水蒸气