焦炉煤气干法脱硫工艺研究进展.pdf

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1、第41卷第6期2015年12月化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications‘55‘焦炉煤气干法脱硫工艺研究进展岳川(北京华福工程有限公司，北京100013)摘要：综述了目前工业化生产中，几种具有代表性的焦炉煤气干法脱硫技术，并对不同工艺的优缺点进行了对比。指出将工艺流程按照科学的顺序合理搭配，势必能达到理想的脱硫效果。关键词：焦炉煤气；干法脱硫；工业化生产；进展中图分类号：TQ546．5文献标志码：A文章编号：1003—6490(2015)06—0055—02ResearchAdvanceonDesulfurizationTechnologyo

2、fCokeOvenGasbyDryProcessYueC，l姐咒(BeijingHuafuEngineeringCo．，Ltd．，Beijing100013，China)Abstract：Inthispaper，duringthecurrentindustrialproduction，severalrepresentativedesulfurizationtechnologiesofcokeovengasbydryprocessweresummarized．Andtheadvantagesanddisadvantagesofdifferenttechnologieswerealsocomp

3、ared．Matchingthetechnologicalprocessaccordtoscientificreasonableorder．itiSbelievedthattheidealdesulfurizationeffectivenesswillbeachieved．Keywords：cokeovengas；desulturizationbydryprocess；industrialproduction；progress0引言焦炉煤气是煤在隔绝空气，高温干馏后副产出的高热值可燃性气体。钢铁行业的大力发展带动了炼焦产业的蓬勃壮大，我国现阶段每年副产的焦炉煤气高达90Gm3(标)之多[1

4、]。但相当数量的焦炉煤气没有得到综合利用，据估计每年约有35Gms(标)以上的焦炉煤气是付之一炬。这不仅造成环境污染，浪费了大量能源，而且每年直接经济损失约40亿元以上[2]。从循环经济的角度出发，将焦炉煤气资源深度开发合成高附加值的下游产品，不失为煤化工产业的一笔宝贵财富。在煤的焦化过程中，其中的硫化物转变为无机硫化物和有机硫化物，无机硫主要存在形式为硫化氢(H：S)；有机硫则以二硫化碳(CS2)、硫氧化碳(COS)、硫醇(RSH)、硫醚(R-S-R’)和噻吩(C4H。S)等硫化物混合于焦炉煤气中[3]。当焦炉煤气作为化工合成原料气时，必须进行脱硫，否则会对后续装置催化剂造成影响。目前，

5、焦炉煤气脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫的处理量大，技术相对成熟，大致又可分为物理吸收法及化学吸收法两类。低温甲醇洗作为物理吸收法的代表性工艺，已广泛应用于国内外具有相当规模的合成气净化装置。化学吸收法包含中和法和氧化法，MDEA(N一甲基二乙醇胺)溶液吸收及久D．A(蒽醌二磺酸钠)脱硫液均已成熟应用于工业生产中。此外，络合铁液相氧化脱硫技术及离子液循环吸收等工艺逐步在化工合成原料气净化领域展现出其广泛的应用前景。湿法脱硫技术的局限性在于前期设备投资大，脱硫精度偏低及气液相传质阻力大等。相对应的，焦炉煤气干法脱硫技术流程简单，操作方便，脱硫精度高，能够达到0．1×10-6以

6、下。常用的干法脱硫主要有活性炭法、氧化铁法、氧化锌法及钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺等。1活性炭法活性炭干法脱硫工艺按照脱硫机理可分为吸附法，催化法和氧化法。吸附法活性炭脱硫可根据活性炭具有较大的收稿日期：2015—11--24作者简介：岳川(1985一)，男，河北晋州人，硕士，工程师，2010年研究生毕业于河北工业大学化学工艺专业，现从事石油化工及煤化工工程设计工作，Email：pengfeiyuechuan@163。com。·56化工设计通讯第41卷比表面积，和其选择吸附特性进行焦炉煤气中硫杂质的脱除。该方法对脱除噻吩最为有效，但由于该种活性炭的硫容过小，使得噻吩的脱除在工业化当中一直没有得

7、到有效的途径。催化法活性炭脱硫是活性炭经浸渍铜、铁等活性金属后，焦炉煤气通过脱硫剂，有机硫被催化转化为硫化氢，再被活性炭吸附或至后续精脱硫工段脱除的方法。传统活性炭脱硫由于吸附和反应速率低，且硫容较低，难以达到工业脱硫要求。浸渍活性炭脱硫克服了上述缺点，利用活性炭表面的特殊结构，在浸渍剂的协同作用下通过吸附、催化、转化实现硫化氢和有机硫的净化。该过程具有脱硫反应速度快、硫容高等特点。氧化法活性炭脱硫是最常用的脱硫方法，在