煤化工领域中合成乙二醇的研究方法探讨.pdf

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1、技术创新管理煤化工领域中合成乙二醇的研究方法探讨李庆领（永城永金化工有限公司476600）摘要：在煤化工领域，继在大型甲醇技术和大型煤气化技术领域取得了一定的突破后，合成乙二醇又成为了煤化工领域普遍关注的一项技术。本文所要探讨的就是对合成乙二醇在直接和间接这两种合成法上的主要技术路线以及合成技术的可靠性和主要工序进行分析。关键词：合成技术；合成乙二醇；煤化工领域HOCH2CH2OH。在铑和钴催化剂中，钴的选择性和反应活性都比一、引言较低，所以要结合铑的催化作用来实施，在甲醛氢钾酰化法中，乙二醇作为一种重要的有机化工原料，在油漆、润滑剂、黏单纯的依靠一

2、个催化剂是无法将甲醛氢钾酰进行反应的，只有胶剂、炸药等领域得到了一定程度的发展。在工业上的乙二醇，采用多聚甲醛才可会有高效的转化率。是由乙烯在直接氧化得到环氧化烷后，在经过水合制而成的。近三、合成技术的可靠性分析及主要工序分析年来，乙二醇在我国工业领域主要是用在生产聚酯方面，随着我国工业的发展，其在煤化工领域也得到了广泛的应用，下文就对1.可靠性及经济效益分析合成乙二醇在煤化工领域中的技术方法进行深入的研究，使其我国对合成乙二醇的研究已经有了一定的时间，同时也积可以有效的发挥在煤化工领域的作用。累了很多丰富的经验，从我国目前在煤化工领域对乙二醇技术中

3、有三项成果：采用HDMO-1草酸二甲质合成催化剂制得草酸二、合成乙二醇的主要技术路线二甲酯；采用HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂制取乙二醇并联产1.直接法合成乙醇酸甲酯；采用TH-5有选择性脱氢催化剂脱出CO中的H2合成乙二醇的直接方式在其化学公式上的反应为：2CO+[3]。从这方面的技术来看，其在催化剂上的研究成果都有着一定3H2→HOCH2CH2OH。从这个化学反应式上来看，合成乙二醇在的创新性，总体上已经达到了国际上的先进水平，在低温活性和直接合成的过程中，其原子的利用率非常高。在现有的乙二醇合催化剂的选择上更是处于国际上的领先水平，这就说明在煤

4、化成方法中是最为简单和有效的，虽然其在反应中的转化率和选工领域中的合成乙二醛技术的可靠性是非常高的。择性比较低，但是在实际应用中还是有一定的应用价值的。结合从我国对乙二醇的进口量来看，我国的进口量是比较大的，直接合成法在热力学反应上的困难性，这就需要有一个高温高那么其在价格上就会受到国际市场的影响。目前，我国对乙二醛压和催化剂的条件来实现，对于合成乙二醇在直接法上的合成，的研究已经十分的成熟，很多技术都达到了国际上的先进水平，对催化剂的选择是技术的关键部分。结合这些情况来看，在煤化工领域以及未来的工业领域，合成乙2.间接法合成二醇新技术的研究必将会为

5、我国的生产企业带来巨大的社会效（1）羟基乙酸法益和经济效益。羟基乙酸作为一种化工产品和重要的有机合成中间体，在2.主要工序煤化工以及其他工业领域上的应用范围十分的广泛。羟基乙酸合成技术在工序上主要需要七个步骤来完成，其主要的工在碱性条件下的水解很容易得到粗品，然后在经过甲醇酯化的序为（1）变换及净化工序：煤制气经变换和净化后获得合格的合作用得到羟基乙酸乙酯，在蒸馏后再由水解作用得到羟基乙酸，成气；（2）PSA分离工序：采用PSA（变压吸附）分离获得H2和其化学式的表达为：CO原料；（3）脱氢工序：采用TH-5有选择性脱氢催化剂脱出CO中的H2；（4）

6、羰化反应工序：采用HDMO-1草酸二甲质合成催化NaOHH+CLCH2COOHCLCH2COONaHOCH2COOH[1]。剂制得草酸二甲酯；（5）酯化工序：发生NO同时合成亚硝酸甲酯（2）草酸酯法来满足羰化反应的需要；（6）加氢工序：采用HEG-1草酸二甲酯一氧化碳在亚硝酸酯的参与下会出现偶联、在生和催化循加氢催化剂制取乙二醇并联产乙醇酸甲酯；（7）分离工序：加氢环制的草酸二酯，然后再经过氢气的加入生成乙二醇。草酸酯法的乙二醇组产品分离得到聚合级乙二醇产品。的这个反应过程是一个自封闭的循环过程，其反应的条件温和，四、结语对于催化剂的选择稳定性也比较

7、高，产品的质量好，在反应的过程中没有三废污染的出现。其中合成草酸酯的偶联反应为：2CO+随着我国石油资源的不断减少，以煤为原料的煤化工行业2RONO→(COOR)2+2NO；合成的草酸酯再生反应为：2NO+2ROH+正在不断的发展着，在煤化工行业通过利用我国丰富的煤炭资1/2O2→2RONO+H2O，总的来说这两个反应是一个循环，循环的源，在此基础上将合成乙二醇技术进行有效的利用，对我国煤化物质为亚硝酸酯和NO，那么结合这两种反应，其生成的草酸酯工行业的发展来说有着广阔的应用前景，同时也会为我国的化的总体反应为：2ROH+2CO+1/2O2→(COO

8、R)2+H2O，而合成气生成工企业带来强力的技术支撑和经济、社会效益。的乙二醇的总反应公式为：2CO+1/2