清洗技术在输油站设备运行中的应用.pdf

《清洗技术在输油站设备运行中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、应用技术石C油化工腐蚀与防护orrosion＆ProtectioninPetrochemicalIndustry2012，29(6)·55·清洗技术在输油站设备运行中的应用王加刚，冯先强(1．山东泰丰清洗科技有限公司，山东东营257000；2．中石化管道储运分公司潍坊输油处东营输油站，山东东营257000)摘要：石油石化设备在使用过程中结垢严重会引起效率低下，腐蚀穿孔，不能正常使用，甚至引起安全事故，清洗技术能较好地解决这些问题。以热煤炉、原油换热器为例，介绍了装置的结垢状况，分析了结垢原因以及产生的影响；以东营输油站的热煤炉、原油换热器结垢清洗为例介绍清洗技术的工

2、业应用；详细介绍了清洗的方法、步骤，化学清洗过程中用药量的控制，采取的必要措施，以及清洗后达到的效果；热煤炉通过采用化学清洗取得良好的效果，原油换热器通过高压水清洗取得良好的效果。清洗技术在降低设备腐蚀，提高设备使用效率，保障设备安全运行，延长设备使用寿命上起到了积极的作用。关键词：热煤炉化学清洗原油换热器高压水清洗中图分类号：TE973．9文献标识码：B文章编号：1007一O15X(2012)06—0055—03东营输油站现有热煤加热炉(简称热煤炉)6结焦。台、热交换器6台。热煤炉已运行20多年，炉管、1．3导热油结垢造成的危害热煤换热器管束及工艺管道内结焦严重，

3、导致管导热油系统中轻组分多将引起泵出口流量内介质流动阻力加大、能源浪费、加热炉效率降低，联锁停炉；重组分多将引起炉管内部结焦，导低，给装置正常运行带来安全隐患。为了消除安致炉管的传热速率下降。热煤炉的热效率降低，全隐患，必须对热煤炉进行清洗除焦。造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600～700℃，易烧穿炉管，引起火灾，甚1热煤炉导热油垢概况至造成人员伤亡事故。结焦是热煤炉的大敌，是1．1导热油存在的不足引起火灾的祸根，避免热煤炉结焦是一个很值得导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品研究的问题。解决方法通常是进行清洗除垢。酸值增大且变化率较大，其运动

4、黏度逐渐增加，在300～400℃时易发生热裂解，在设备内壁生成积2原油换热器的结垢概况炭，影响传热效率，加速导热油老化失效。产生的换热器原油侧污垢沉淀物是原油在一定温度油焦垢使管壁热阻增加，管道内径变小，介质流动下产生化学反应和物理变化的综合产物。沥青质压力增大，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，严沉淀是根本诱因之一。重影响生产。在原油可溶质中，相对分子质量最大、芳香性1．2导热油结垢原因最强的胶质分子极易吸附在沥青质表面，且距离高温导热油在热煤炉中循环传送热能，在超胶束中心最近，对沥青质具有保护作用。胶质周温状态下会产生胶质，有一小部分将附着在炉管围则吸附着芳香性相

5、对较低的小分子，并逐渐过内壁，易形成结焦。在导热油循环过程中，空气串渡到胶束间相。由于中间没有相界面，只有当沥入使导热油易发生降解和聚合作用，形成低沸物青质、胶质、芳香烃及饱和烃的特性和含量相匹配和高沸物。部分高沸物溶解在导热油中，粘附在时，这种呈梯度的胶体结构才能稳定存在。管内壁，又形成结焦。另外，操作温度超过其设计温度则引起自催化热分解，导致管内结焦。工艺收稿日期：2012—08—23；修改稿收到日期：2012—09—26。物料泄漏带人导热油系统形成腐蚀产物铁锈，以作者简介：王加刚，工程师，主要从事工业设备清洗研究工及大修中带人的杂质污染也会促使管内壁发生作。E

6、—mail：wjg197711@163．COnl石油化工腐蚀与防护第29卷原油中沥青质、胶质、芳香烃、烷烃等成分的含量在一定比例范围时，原油体系处于平衡状态。当原油体系的组成、温度等条件发生改变时，原油中胶体体系的稳定性被破坏，带电的极性沥青质分子会通过静电作用聚集在一起，产生分层、析出、聚合、结垢、聚沉、结块等现象。同时金属离子在一定条件下会引发自由基聚合反应，加速垢的清洗槽注点热煤出口控制阀生成。图l热煤炉清洗系统安装流程热煤侧的结垢与热煤炉的结垢方式相同。Fig．1HTMfurnacecleaningsysteminstallationprocess3热煤炉清

7、洗加入定量的LX—C36清洗剂和TFrZ．B清洗热煤炉主要以化学清洗为主。剂，加温不断进行循环。温度控制在80～90。【=；3．1准备工作流速0．5～2．0m／s，清洗8～12h。(1)公用工程条件：(5)油垢清洗水：自来水cl一质量浓度小于0．2mg／L，供水加入定量的LX—tjOl7金属油污清洗剂、量不小于50133／h；LX2000-O05洗油王和TFBH-003表面活性剂进行电：380V×50kW；220V×5kW；循环清洗，温度控制在80～105oC，其流速和清洗清洗液加热方式：电炉加温或蒸汽加温。时间可根据现场实际情况调整。(2)清洗操作人员应对系统