塔架式抽油机举升技术应用.pdf

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1、技木·应用，Technology&Application塔架式抽油机举升技术应用韩辉(大庆油田有限责任公司第七采油厂)摘要针对普通游梁式抽油机传动效率较低，能量损耗大，制约油井系统效率提高的问题，开展塔架式抽油机举升技术试验。采用塔架式结构，取消游梁式抽油机的传动结构，并在智能变频装置控制下实现抽油杆的上下往复运动。结合其他采油厂应用情况，开展技术改进，增加了弹性联轴器和2组动滑轮，并对钢丝绳部分进行改进，提高塔架式抽油机节能效果和适用性。现场试验5口井，与游梁式抽油机相比，塔架式抽油机的系统效率提高4．3％，平均单井

2、日节电27．54kWh，节能效果显著，实现了节能降耗的目标。关键词塔架式抽油机游梁式抽油机动滑轮弹性联轴器系统效率D0I：10．3969／1．issn．2095—1493．2015．12．008游梁式抽油机作为使用最早、最普遍的抽油配重做直线运动，通过控制系统改变电动机旋转方机，凭借其结构简单、维修方便等优点，在机械采向，实现抽油杆上下往复运动，完成抽油过程。油设备数量上占据绝对优势，同时在油田开发中发挥了重要作用；但由于游梁式抽油机采用四连杆结构，传动节点多，传动效率低，能量损失较大，制约机采井系统效率的提高，不适应

3、当前油田节能降耗的发展趋势”。塔架式抽油机采用塔架式结构，取消了游梁式抽油机的四连杆传动机构，通过智能变频装置改变永磁电动机旋转方向，实现抽油杆的上下往复运动，是一种结构简单、性能可靠、能耗较低的新型举升设备，对降低油田开发成本具有重要意义。l一基础；2一塔架；3一爬梯及护网；4一控制箱；5一永磁电动机；1工作原理6一联轴器；7一减速箱；8一驱动轮；9一弹性缓冲器；1O一钢丝绳；11一前动滑轮；12一悬绳器；13一配重；14一后动滑轮；15一1．1结构原理移机装置；16一弹性缓冲器；17一上平台。塔架式抽油机主要由基础

4、、塔架、永磁电动机、弹性联轴器、减速箱、驱动轮和前后动滑轮、图1塔架式抽油机结构钢丝绳、配重、移机装置、弹性缓冲器、爬梯和护栏等部件组成，具体结构示意见图1，现场实物见图2、图3。该抽油机使用低速大转矩永磁电动机作动力系统，电动机与减速箱通过弹性联轴器连接，经减速箱减速后，能量由减速箱输出端传递到驱动轮，驱动轮通过2组钢丝绳下的动滑轮分别拉动抽油杆和作者简介：韩辉，2012年毕业于西南石油大学(石油工程专业)，从事采油工程新技术研究、机采节能管理等工作，E—mail：han—huil025@petr0china．oom

5、．ca，地址：黑龙江省大庆油田有限责任公司第七采油广工程技术大队，163517。图2塔架式抽油机现场实物221www．syshjn．c。m技术·应用，Technology＆Application低产井系统效率，实现低产井连续生产，有效防止蜡卡、冻井等事故的发生。通过控制上、下冲程频率，可实现上冲程速度较快、下冲程速度较慢的生产方式，减少漏失量，增加泵的充满程度，提高泵效。抽油机上、下冲程均实现“慢一快一慢”的运动过程，换向时加速度小，减小光杆弯曲及弹性变形，长冲程、低冲速可减轻杆管偏磨，延长检泵周期。2．3生产维护工作

6、量小，劳动强度低图3塔架式抽油机上平台塔架式抽油机保养点少，只有钢丝绳、动滑轮1．2节能原理等需定期润滑；保养率低，一年2次；生产过程中结构节能：采用齿轮、动滑轮传动代替传统游冲程、冲速、防冲距的调整均可通过手持遥控器远梁式抽油机的四连杆机构传动，结构简单，机械效程操作完成，快速、方便、准确；平衡调整只需单率高，同时降低电动机装机功率。人对配重进行操作即可完成；电动机与减速箱之间平衡方式节能：采用天平平衡方式，通过精确采用弹性联轴器连接，无须更换皮带。调整配重，使配重质量和悬点载荷相近，有效降低2．4安全性能高，防洪性

7、能好抽汲过程中电动机的功率消耗。采用电磁制动技术，当按“停止”按钮或电路电动机节能：永磁同步电动机功率因数高，效突然断电时，制动系统的控制电路失磁，制动器动率高，无功功率小；启动扭矩大，降低电动机装机作，实现抽油机平稳可靠刹车；变频系统自控程度功率，减少电能浪费。高，对过载、失速具有完善保护功能，当抽油杆断控制系统节能：根据塔架式抽油机的工作特脱时系统能及时可靠停机。点，设计软启动功能，消除启动冲击，降低装机功电动机和控制箱位于塔架上平台，能够有效解率及变压器容量；电动机在运行过程中，电压随井决泄洪区油井洪水季生产问题

8、，减少停井对原油产下载荷变化而变化，降低电动机的功率消耗。量的影响。2技术特点3技术改进塔架式抽油机属于“长冲程、低冲速”机电一塔架式抽油机在大庆油田其他采油厂应用以体化抽油机，结合了现代数字控制技术和直线抽油来，在提高低产井系统效率及敏感地区适用性上效方式，可解决常规游梁式抽油机能耗高、机械效率果较好；但仍存在一些问题亟需解决，