压缩机活门堵塞的原因分析及处理.pdf

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1、第4期(总第161期)煤化工No．4(Tot~No．161)2012年8月CoalChemicalInAug．2012压缩机活门堵塞的原因分析及处理陈冰芳(山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司，山西临猗044100)摘要针对压缩机活门堵塞的问题，从硫堵、尘堵、油堵和工艺管理方面进行了原因分析，并结合生产实践提出了相应的应对措施。关键词压缩机，活门，硫堵，尘堵，油堵文章编号：1005—9598(2012)一04—0046—03中图分类号：TQ113．251文献标识码：B山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现在年产氨醇75万t、兰I炉卜_叫竺

2、皇尿素110多万t，共有4套合成氨系统，各类型号的一_叫r_-1f-．．fI气压缩机30多台。能否保证压缩机的正常运转，直接关系着系统的联运和企业的效益，并牵涉生产安全问题。受原煤供应质量下降，原有工艺和设备无法满足气体净化需求的影响，压缩机活门堵塞问题已经成为凉水塔及水循环系统If后工段卜—I压缩机一进普遍现象。频繁开停机，更换压缩机活门，不仅增加了工人的劳动强度，而且影响到稳产联运。图I合成氨一厂净化工艺流程示意图笔者根据临猗分公司的生产工艺，结合生产实践，对活门堵塞问题进行分析，供有关厂家参考。2原因分析及对策1净化工艺流程简述例行检修时，压缩机活门上堵塞物的成分分析如以临

3、猗分公司合成氨一厂净化工艺为例：来自造下：硫10．98％，残炭4．03％，灰分63．79％，挥发分气炉的半水煤气，经旋风分离器和洗气塔简单除尘后31．83％，内水分0．35％(以上均为质量分数)，可见堵送入气柜，经气柜缓冲沉降后，3．2kPa的半水煤气经塞物成分比较复杂。导致压缩机活门堵塞的原因大致洗气塔降温到4O℃，进入电滤器除尘、除焦油，然后可分为几类。经罗茨机加压到43kPa、温度升到65℃后，再经冷却2．1硫堵塔降温到33℃，进入脱硫塔脱除Hs，脱硫后的半水压缩机活门被硫膏堵塞的情况大致分为两种：一煤气经充分分离后，再进入清洗塔，煤气温度降到25种是由于脱硫液带人压缩机一

4、进，水分蒸发后留下的℃左右，最后进入脱硫后，电滤器再次除尘，半水煤气硫磺堵塞阀片；另一种是因为半水煤气中残留的H2S，被LiBr冷却至l2℃左右，经一进分离器分离掉冷却在压缩机内转化所至。水后进入压缩机一段。合成氨一厂共5台压缩机，其2．1．1脱硫液进入压缩机中1一3压缩机有LiBr冷却，清洗塔分为上下两段使由于脱硫塔到压缩机之间还要经过清洗塔、电滤用。净化系统工艺流程示意图见图1。器和分离器等设备，工艺管线相对较长，脱硫液不可收稿日期：2012—03—07作者简介：陈冰芳(1974一)，女，山西运城，工程师，学士，毕业于中北大学化学工程与工艺专业，主要从事污水处理方面的工作，E

5、-mail：linyiwushuich~163．COll。2012年8月陈冰芳：压缩机活门堵塞的原因分析及处理一47一能直接进入压缩工段，而是通过雾沫夹带，由煤气带笔者认为这样会增大气体阻力，不利于低压环境下的入压缩机。只要在压缩机一进分离器排污口取样，分气体输送；另外这些设备投入大，使用费用高，对现阶析其中硫含量，就可以判断这一情况。脱硫液进入压段的某些合成氨企业不太适合。缩机的原因可从以下几方面考虑：还有的企业在压缩机一段进口加水洗塔或旋风(1)是否系统超负荷，使煤气流速过大或设备局分离器，笔者认为此法不可取。因为加水洗塔容易造限所致。成压缩机带液，而旋风分离器主要用于除去粒

6、径5(2)检查脱硫塔气相出口的丝网除沫器是否完好uJⅡ以上的尘粒，对于更小的颗粒，一般旋风分离器效或脱落，或是本身存在设计问题。率很低，并且旋风分离器的最大缺点就是阻力大，对(3)脱硫后分离器液位是否过高，各设备是否定于压力只有30kPa的煤气不太适用。期排污。2．2．3保证净化设备在良好状态运行(4)脱硫循环量是否偏小造成脱硫塔阻力过大。压缩机一进气体净化效果好坏，静电除尘的影响(5)是否脱硫再生管理不到位，贫液中的硫泡沫较大。首先要根据工艺气流量和各种型号电除尘器的较多，或本身泡沫颗粒较小，不易分离。另外，如果溶处理量，合理设置静电除尘器，最好在罗茨机前和清硫返液温度控制不好

7、，还可能产生大量虚泡，这些硫洗塔后各设一组。静电除尘器的维护至关重要，不仅泡沫很容易带人后工段甚至压缩机。运行电压(二次电压)要保证在45kV以上，还要定期(6)脱硫后清洗塔是否保证长周期稳定运行。某用蒸汽热煮、冲洗，时刻从运行电流和外排水情况判厂曾因清洗塔的填料不够，洗气效果差而导致一周更断运行状况。换一次活门，换下的活门阀片上有一层厚厚的硫膏类分离器最好设计为切线进气，可提高分离效果。物质。另外，必须保证循环水的循环量和水质，例如当加强各分离器排污，特别是压缩机一进分离器和各