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时间:2020-03-26
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1、加工俄罗斯原油常减压蒸馏装置腐蚀调查常雪冬王万军(辽阳石化分公司炼油厂,辽宁辽阳111003)摘要:作者为了研究俄罗斯原油对装置各部位的腐蚀影响,对全国首套全炼俄罗斯原油的常减压装置几年来的实际生产情况进行了分析,结合原油性质、设备运行时发生的腐蚀泄漏情况、设备解体后观察到的腐蚀程度,找出了装置设备发生腐蚀的主要介质及其防止或减轻设备腐蚀的手段和措施。一是搞好“一脱三注”平稳操作;二是设备材质的选择要有针对性;三是做好化工注荆加注与筛选工作;四是对重油高温部位管线的介质流速进行核算,避免超速运行,造成冲刷和介质腐蚀同时交替进行,降低了设备的使用寿命;五是对各塔的高温低温部位的测量仪表的引压管
2、加强保温,防止设备材质的露点腐蚀发生;六是核算好管道的路径,防止管道及冷换设备进料偏流造成冲刷腐蚀。关键词:腐蚀介质;预防措施辽阳石化分公司炼油厂,650万吨/年常减压蒸馏装置,是全国首套以JmT全俄罗斯原油油的装置。由中国石化工程建设公司(SEI)设计,2005年10月由中国石油第七建设公司承建,2006年12月建成投产。设计型式为燃料一化工型原油一次加工装置,采用初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三级蒸馏方案。按评价报告中所示,俄罗斯原油是属于含硫中间基原油,其中小.常减压装置的腐蚀主要有低温湿硫化氢,氯化氢腐蚀、高温酸腐蚀、烟气硫酸露点腐蚀、高温环烷酸腐蚀等①。原油中的硫及环烷酸对设备的腐蚀贯穿
3、着一次加工、二次加工全过程。1常减压蒸馏装置设备腐蚀现状1.1低温湿H。S,HCI--H。O型的腐蚀在初馏塔、常压塔、减压塔塔顶馏出线及冷却设备上主要发生低温湿H:s,HCl—H:0型的腐蚀。在原油加工过程中,原油中所含的NaCl、CaCl:、MgCl2在一定的温度下发生水解反应,生成强烈的腐蚀介质HCl。MgCl2+2H:D警咏(o奶:+2HClTCaCl,+2从0半Mg(OH),+2HCIt一/x’7。NaCl+H:D等№o日+删T产生的大量HCl与原油中的硫化物加热分解生成的H:S,随着塔顶产生的油气一起进入初顶、常顶、减顶的冷凝冷却系统中,HCl和H2S在气相状态时,对金属设备产生的
4、腐蚀作用很轻,有水存在,同时发生相变时,金属设备发生如下腐蚀:Fe+2HCt—FeCl2+H2、Fe+H2S_ICeS+H2^FeCLt+HtS—FesL+2HClFeS十2日cf_÷FeCl2+H2S由于HCl与H2S两种腐蚀介质共存,相互问构成循环腐蚀,使该系统内的金属腐蚀加速。1.2高温环烷酸的腐蚀原油中的环烷酸对设备的腐蚀属于高温化学腐蚀。主要发生在235c12以上的高温冲刷部位,在工作环境270'tC--280%以及350cc--400。C两个温度区间腐蚀程度最为严重。在高温系统中,环烷酸除了与铁发生反应发生腐蚀以外,还能与腐蚀产物比如硫化亚铁反应,生成可溶于油的环烷酸铁。2RCO
5、OH+Fe—Fe(RC00):+日:t2RCOOH+凡S—ICe(RC00),十风5T当环烷酸与腐蚀产物反应时,不但破坏了具有一定保护作用的硫化亚铁膜,同时游离出硫化氢又可以进一步加速设备的腐蚀。因此,金属表面上,凡是保护膜破坏的地方就会露出新的金属表面,使腐蚀继续进行。而且,减压系统以及常压系统超过230℃的部位发生的腐蚀基本属于环烷酸腐蚀。1.3高温硫的腐蚀发生高温硫腐蚀最严重的温度为200'12—400℃,只有活性硫(如单质硫,硫化氢,硫醇等)可直接与金属反应,发生硫化物腐蚀,其中大多数有机硫化物(称非活性硫)只有在高温下分解产生硫化氢,才与金属发生硫化反应留。常压重油系统的高温硫及环
6、烷酸腐蚀较轻,主要腐蚀发生在减压渣油系统,特别是高温管线的弯头前后腐蚀较为严重。2常减压蒸馏装置发生严重腐蚀部位2.1常压塔顶冷凝冷却系统发生的低温HCI--HzS—H。O腐蚀2.1.1常顶油气与原油E1002/1,E1002/2换热出口弯头,阀门阀体及阀板密封面的腐蚀,20#钢材质;图1E一1002/1管程出口三图2E一1002/1管程出口弯头图3常顶回流泵P-1008/2叶轮通泄漏出石脑油2.1.2换热器E1002/1,E1002/2石脑油出口至A1002/1,2的20#钢管线焊口处及分支焊IZl处;2.1.3空冷器A1002/1—6部分管束,材质09Cr2A1MoRe发生腐蚀泄露;2.
7、1.4常压塔仪表热电偶接管,压力指示接管法兰1:3处,材质是堆焊0Crl3,发生腐点腐蚀;(下转第8页)6{张冀虿簿2015ff-4月间温度实际范围进行检查等等,超出评定合格的焊接工艺参数范围,都将会对焊接的整体性质量产生严重的影响。焊接规范参数与焊接线能量的大小对低合金高强度钢、低温钢和不锈钢的影响很大。过高的线能量会显著降低接头的韧性和强度,必须保证合理的热输入量。焊接过程中检查。焊工首先自检,然后交质检
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