回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制.doc

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1、回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超

2、过20mm不算角损。☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。3.施工前对窑内砌砖应好线。首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平

3、行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。再进行上半圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，

4、即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从侧面打入，但其底部与窑筒底贴紧和砖侧面贴紧，均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，两环锁口砖或锁口钢板应错开，使其牢固。5.砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严实，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲。砌筑要求做到两个100﹪：耐火砖底部要求与筒体100﹪贴紧；耐火砖侧面之间要求100﹪贴紧，砌体砖缝泥饱满度＞90﹪，窑筒内壁与砖间隙≤2，且饱满度＞95﹪，砖与砖之间灰缝＜２mｍ，砌筑时要注意砖面的保护，要用

5、橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。6.砌筑技术要求：错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，环砌时环缝偏差每米≤2mm,允许扭曲每米不得超过≤3mm，全环长缝偏差≤8mm,同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm.。7.锁砖要求：在每环砖砌筑时还乘５～６块时开始砌筑锁砖，标砖或调整砖进行试砌，并尽量少采用锁砖，薄型砖不能连续使用，必须间隔使用，相邻环错开１～２块砖位，需要使用加工砖，要精细（不得＞标砖70％以上）加工。8.锁口及紧固用铁板：每环（段）砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固，铁板尺寸190×210×3mm，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝一块

6、锁砖板，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用。禁止采用窄钢板。9.膨胀缝：镁质砖砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环型膨胀缝不考虑（在砖型设计上已考虑），砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。10.挡砖圈处（异型砖）砖砌筑：挡砖圈必须与窑体中心线垂直，其偏斜量≤1.5mm，挡砖圈处砖的砌筑需用异形砖时，根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型。11.砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病：（1）环缝错位及倾斜：环缝不在一条直线上；（2）爬坡：大小头灰缝不平；（3）离中及张口：环向灰缝不在直径线上，灰缝内小外（工作面）大；（4）脱空或抽签：砖与壳体未接触面脱离，砖严

7、重脱离出来（发生在上侧部）；（5）蛇形弯：环缝弯曲严重；（6）砌体鼓包：底灰（砖与壳体接触面）太多；或壳体变形；或焊缝突出严重等；（7）混浆：不同砌筑胶泥混用；设备保全处2013.12.22