喷射混凝土及格栅架立.doc

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1、喷射混凝土及格栅架立一、格栅钢架架立施工准备1、格栅钢架制作、格栅钢架按设计要求预先在洞外按设计图纸加工成型。、格栅钢筋冷弯成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。、格栅钢架加工后进行试拼，允许误差：a沿开挖面周边轮廓误差不大于3cm；b格栅钢架由两个边拱架、一个底板架两部分构件拼装而成,各构件用螺栓连接。螺栓孔眼中心误差不超过±0.3cm；c格栅钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。、格栅钢架焊接质量要求a、焊缝表面平整，无凹陷和焊瘤；b、焊接接头相互错开，同一截面焊接接头为50％；c、焊接接头区域没有肉眼可见的裂纹；d、搭接焊

2、焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍；e、钢筋预弯，保证两钢筋的轴线在一轴线上，偏差小于主筋直径的0.1倍。2、架设工艺要求：①风道导洞分上下导洞开挖，为保证上导洞钢架稳固，减少下沉量，施工中在格栅钢架拱脚部位打设锁脚锚管，并注浆加固。②格栅钢架平垂直于导洞中线，任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。③格栅钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，格栅钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。④为增强初期支护的整体稳定性，将格栅钢架与导管焊接在一起。⑤

3、格栅钢架架立后尽快喷砼作业，并将格栅钢架全部覆盖，使格栅钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度7～10cm，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。二、焊接连接筋、挂网钢格栅架立前挂，钢筋网施工措施由设计确定，与拱架用点焊连接在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢格栅架立完成后，焊接连接筋，连接筋焊接满足相关规范要求。三、喷射混凝土材料准备根据图纸设计混凝土型号确定喷射混凝土配合比，并根据喷射混凝土配合比准备喷射材料。四、喷射混凝土机具准备1、应准备机具包括

4、搅拌机、手推车、水泵、混凝土喷射机、计量器具（施工前期条件有限，可使用磅秤，人工推车过磅）、铁锹等小工具；2、机具设备生产能力（混合料）为3～5m3/h；3、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离；4、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。五、喷射混凝土作业条件1、开挖尺寸满足设计要求，开挖后先行喷射2～5cm薄层混凝土封闭开挖面，再行下道工序施工；2、格栅钢架安装、钢筋网片挂设、导管打设、预埋件安装等已就绪并经验收合格；3

5、、格栅钢架应固定牢固后方可进行混凝土喷射作业；4、人力、机具、材料准备就绪，并作好安全、文明、环保等施工防护措施，且保证混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求，并需要进行机械的试运转。六、喷射混凝土操作工艺1、喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与开挖面间隙部分，后喷两钢架之间部分；2、喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度为7cm-10cm，后喷一层应在先喷一层终凝后进行，若间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净；3、喷射作业前先埋设喷射混凝土厚度控制标识，标识用Φ

6、22钢筋刷红白油漆制作，长度大于40cm，详见图1；4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围以内，详见图-1；5、喷射时自下而上，先墙后拱，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，详见图-2。七、喷射混凝土质量验收与要求1、喷层厚度可用凿孔法或其它适用方法进行检查；2、每10m检查一个断面，每间隔2米检查一个点，每个断面检查点数不得少于5个；3、每个断面上全部检查孔处的喷层厚度60％以上

7、不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50％；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度；八、喷射混凝土成品保护措施1、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天；2、如发现混凝土开裂，裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。九、喷射混凝土质量保证措施1、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。

8、2、严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料中水泥和速凝剂的允许偏差为±2％，砂、石均为±3％；3、干混合料没有掺入速凝剂时存放时间不得超过2h，加入速凝剂后不得超过20min；4、严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；5、喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连