台式钻床操作、维护和保养规程模板.doc

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1、台式钻床操作、维护和保养规程1.目的通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。2.适用范围台式钻床的操作、维护和保养。3.操作规程3.1操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm；使用后必须拉闸。3.2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。3.3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。3.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开

2、动砂轮机。3.5在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。3.6使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。3.7对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。3.8砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。3.9在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音

3、、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。3.10砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。3.11新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。12、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，不准使用。严禁私自拆卸砂轮。4.维护职责4.1操作工负责设备每天、季度和年度的维护和保养，并填写维护和保养记录；4.2车间部门主管负责设备日常点检保养工作的监督、检查和落实工作；4.3生产部负责设备维护和保养工作的监督、检查，并负责组织对设备的应急维修。5.保

4、养项目：5.1工作前5.1.1检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。5.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。5.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。5.2工作中5.2.1严禁超负荷、超性能作业加工。5.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁用其它物件乱敲。5.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。5.2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。5.3工作后5.3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。5

5、.3.2进行日常维护保养。5.3.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。5.4周期性保养5.4.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。5.4.2首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）钻床保养内容表：序号保养部位保养内容及要求1外保养1.擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。2.配齐螺钉、螺母。2传动系统检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。3电器擦拭电机，检查、紧固接零装置。4主轴皮带轮轴承和主轴下的轴承定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。5其它磨擦部分

6、和轴承用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。1.引用/支持性文件基础设施控制规范。2.相关记录《设备日常保养记录表》。