高强度结构用钢在船舶与海洋工程结构中的应用.pdf

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1、学术加工的周期，减轻了企业生产产品的成本，提时候，可以自行感知工作环境的变化，对自身面强度，且延长再制造产品的使用寿命。高产品的质量。的一些故障和问题进行简单的自动优化。并通5．结语4．矿山机械的工业特征分析过连续不断的调整自身的一些结构，以达到最矿山机械现在已经日益成为机械行业中的4．I．矿山机械的纳米再制造工艺终自我修复的目的。矿山机械表面损伤智能修重要组成部分。因为矿山机械的工作环境大都与传统的再制造产品的加工工艺相比较，复工艺可以保证矿山机械持续高效的正常工作，在野外，环境恶劣，导致矿上机械的表面磨损、纳

2、米再制造加工工艺具有很多别的工艺无法达矿山机械表面损伤智能修复工艺保证了矿山机腐蚀严重，因此，需要有关人员不断对矿山机到的优势。经过纳米再制造技术处理的机械表械工作的可靠性。表面损伤智能修复工艺主要械的再制造技术以及加工工艺进行探讨和研究。面的强度、韧性、以及热膨胀和抗疲劳能力都包括机械表面微纳米损伤自动修复工艺、矿山参考文献：得到了明显的提高。纳米再制造技术通过在产机械表面微粉摩擦自动修复工艺以及矿山机械[1]王栓柱．矿山机械安全技术的现状与品的表面添加纳米粉材料，明显的改善了产品埋伏型自动修复工艺。对策探析[

3、J]．煤炭技术．2012(12)表面的力学、化学以及物理性能，同时改善了4．3．矿山机械的表面再制造工艺[2]查森林，王东生．浅谈我国矿山机械机械产品材料性能。矿山机械在长期工作的情况下容易出现表面再制造现状[J]．矿山机械．2012(03)4．2．矿山机械的表面损伤智能修复工艺磨损以及腐蚀的情况，因此需要表面再制造工艺[3]李磊．机械制造的技术特点与发展趋矿山机械表面损伤智能修复工艺是指在矿进行修复。不同种类的表面再制造工艺可以用来势[J]．科技资讯．2011(05)山机械在不停机、不拆卸的情况下，对矿山机修复

4、不同部位的废旧零部件的失效表面。通过不[4]徐滨士，刘世参．发展装备再制造工械进行故障诊断，并修复矿山机械表面的加工断的对再制造表面加工工艺进行创新，可以提高程促进循环经济建设[J]．建设机械技术与管工艺。矿山机械在进行表面损伤智能自修复的制造产品的表面质量，可以提高再制造产品的表理．2006(01)．_-_I口同强度结构用钢在船舶与海洋工程结构中的应用由一张银洲摘要随着船舶与海洋技术的发展，高强钢在其应用中所占的比重越来越大。特别是在海洋钻井设备的应用中，高强钢所站的比重已远远大于普通船用钢。1．概述2．3．焊

5、接坡口应进行焊接修补，焊缝修补长度不小于50mm并本文探讨的是船用高强度结构用钢(简称高强度钢全熔透焊缝的坡口形式按GI6一磨平。高强钢)焊接施工中的焊接前准备、人员、工SWSHO01《焊缝坡口型式》要求。4．1．4．对于使用砂轮进行磨削修整焊缝时，艺要求、工艺过程和检验。适用于钢种牌号为3．人员其磨削处不得形成凹坑AH32、DH32、EH32和AH36、DH36、EH36等，且3．1．凡参与高强度钢焊接的焊工，必须是4．2．高强度钢所用焊接材料的使用要求板厚≤50mm。应用于各类船体建造及其他焊接经过专业培训和

6、考试，在取得有关船级社资格4．2．i．高强度钢所用的焊接材料使用前，件的生产。证书后，方能参与相应等级的高强度钢焊接。需按规定进行烘焙、保温，烘焙、保温时间应2．焊接前准备4．工艺要求记录在册。2．1．高强钢材料4．i．切割、装配要求4．2．2．每次领用焊条以4小时的焊接用量高强钢含合金元素总量≤5％，屈服强度为4．1．i．装配定位焊所用的焊条、焊丝，应领用，尽可能做到随用随取。每次工作结束后(300～450)MPa的船用低合金结构钢，具有与被焊母材材质相匹配。需将多余的焊条或焊丝、衬垫、焊剂送回焊条强度高、综合

7、机械性能好、加工性和焊接性好4．1．2．装配定位焊焊缝长度不得小于间保存。的特点。50mm，定位焊之问间距300mm左右。有坡口的定4．3．高强度钢施焊前，焊工应仔细检查焊2．2．焊接材料位焊焊缝高度不得高于坡口深度的一半。缝的坡口、间隙等情况，并认真做好焊缝的清2．2．1．高强度钢的焊接材料选配，见表i。4．i．3．高强度钢在装焊过程中，不允许在洁工作。表1高强度钢的焊接材料选配钢板上随意引弧或电弧闪击，若不慎发生后4．4．对接焊缝的起始和终端是自由端的，焊前应先装好引、熄弧板。钢材等级焊接方法手工电弧焊C02

8、气体保护焊垂直气电焊埋弧自动焊C02单面焊4．5．钢板厚度≥40mm的高强度钢，焊前应AH32焊丝：US一36焊丝：预热，预热温度为(i00～150)℃。焊接过程中，AH36焊丝：HIOMn2GTWE一711应保持(i00～150)℃的层间温度。E50i5DH32TWE一711DWS一43GH10Mn2SF一35．工艺过程DH36CJ50iFeKFX一712C衬垫：焊剂：