变形区、前滑区和后滑区的说明.doc

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1、前滑区和后滑区及前滑区与后滑区的受力差别图中参数的含义如下：H－入口厚度；h－出口厚度；VH－入口速度；Vh－出口速度；α－咬入角；γ－中性角（中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角为中性角。中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量。一定摩擦条件下，咬入角越小，中性角越趋于咬入角的一半。）；R－轧辊半径；ABCD－变形区；ABEF－后滑区；EFCD－前滑区。前滑区与后滑区的受力区别在于摩擦力的方向相反，在前滑区内摩擦力方向与带钢运行方向相反；而后滑区内摩擦力方向与带钢的运行方向相同。轧件在变形区出口处，轧件速度大于轧辊线速度的现象为前滑。轧件在变形区入口处，轧件速度小于轧辊线速

2、度的水平分量的现象为后滑。前滑和后滑的产生原因：在变形区内的金属由于受到高向压下，相对于轧辊，既向出口方向流动，也向入口方向流动，因而在变形区出口处，轧件的速度比轧辊线速度快了些，而在入口处则比轧辊线速度的水平分量慢了些。即：轧件出口速度高于轧辊线速度，轧件入口速度低于入口处轧辊线速度的水平分量。影响前滑的主要因素：(1)轧辊直径的影响。轧辊直径越大，前滑越大。(2)摩擦系数的影响。在相同压下率条件下，摩擦系数越大，前滑越大。(3)压下率的影响。前滑随压下率的增加而增加。(4)轧件宽度。随着轧件宽度的增加，前滑也增加。(5)张力的影响。前张力使前滑增加，后张力使后滑增加。轧制过程的金属

3、流动轧件由厚度h0变为h1，在变形区内轧件厚度逐渐减小，根据变形金属的体积不变的条件，变形区内金属各质点运动速度不可能一样，金属和轧辊间必有相对运动。假设轧件无宽展，沿各截面上变形均匀，即水平速度相同，这样轧制变形区可分为前滑区、中性面和后滑区，如图所示。在前滑区，金属速度大于轧辊圆周速度，在后滑区则相反，在中性面两者速度相同，无相对滑动（见前滑），此外，根据变形区力平衡分析和几何条件帕夫洛夫(И.М.Павлов)等导出咬入角α、摩擦角β和中性角α之间的关系如下：此公式把轧制过程的轧件变形和几何条件的内在联系反映出来，表达了轧制过程的基本概念。　有关轧制过程中各参数间关系和数学表达的

4、理论研究，包括轧制力能参数、轧辊变形、金属变形、运动等理论计算和研究，也称为轧制理论。平坦度是描述带钢表面几何形状的重要参数，平坦度在线检测对于带钢板形的控制尤为重要。