取芯试验方法.doc

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1、5.3芯样应在制品的下列部位钻取：a)混凝土质量应具有代表性，不得在已破损的制品上钻取。对先张法预应力混凝土管桩产品，不得在沉桩或沉桩后的管桩桩身上钻取；b)应在制品中部且便于钻芯机安装与操作的部位，同时离制品两端1.5m以外，且芯样的取样间距不宜小于1m，应尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕的部位及桩身钢模合缝处。5.4钻取的芯样直径为70mm-100mm，一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。5.5钻芯机就位并安装平稳后，应将钻芯机固定，以便工作时不致产生位置偏移、跳动，钻芯机主轴应与被钻取

2、芯样的制品的外表面切线相垂直。5.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min.5.7钻取芯样时，钻取速度应均匀，推进行程的速度不宜大于5mm/min.5.8从钻孔中取出的芯样晾干后应及时标上清晰牢固的标记，并记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。若钻取的芯样经锯切、磨平或补平加工后的高度和质量不能符合6.2,6.8的规定，则应重新钻取芯样。5.9芯样在运送前应仔细包装，搬运时应轻取轻放，不得挤压或碰撞。6.1芯样加工应由熟练的试验人员完成。6.2芯样抗压强度试件的高

3、度和直径的比值为1.0-1.2.6.3芯样试件内不宜含有钢筋。若不能满足此项要求，则1个试件内最多只允许含有2根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。6.4采用锯切机加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直芯样轴线。锯切时必须将芯样内侧的浮浆、水泥净浆及砂浆层锯切掉。锯切过程中应采用水冷却圆锯片和芯样。6.5芯样锯切后，应采用磨平机对芯样两端面进行磨平处理。磨平处理过程中应保证芯样端面平整及芯样端面与轴线相垂直。6.6如经磨平加工的芯样试件不能符合6.8的规定，宜用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。用环氧胶泥或硫磺胶泥

4、作补平材料的厚度不宜大于2mm，补平时宜采用厚度不小于6mm、直径比芯样的直径大25mm以上的平板玻璃作基准平板，待补平材料达到设计强度后，再将芯样的补平面与平板玻璃脱离。经端面补平后的芯样高度和直径的比值应符合6.2的规定。6.7芯样在进行抗压强度试验前应对其几何尺寸、形位公差作下列项目测量：a)平均直径：用游标卡尺测量芯样上、中、下3个部位相互垂直的6处直径，取其算术平均值，精确至0.1mm;b)芯样高度：用游标卡尺测量芯样端面0°,90°,180°,270°4处的高度，取其算术平均值，精确至0.1mm;c）芯样平面度：

5、将钢板尺立起横放在芯样端面上，然后慢慢旋转360°，用塞尺测量其最大间隙，精确至0.0lmm;d)芯样平行度：用游标卡尺测量芯样高度的最大值、最小值，求其差值，精确至0.lmm;e)芯样垂直度：将游标量角器的两只脚分别紧贴于芯样侧面和端面，测出其最大偏差，一个端面测完后再测另一端面，精确至0.1°f)芯样圆柱度：将钢板尺靠在芯样的母线上，并沿圆周方向转动，用塞尺测量其与芯样表面之间的最大间隙，精确至0.lmm;9）芯样端面与钢筋轴心的距离：若芯样内含钢筋，则应测量钢筋轴心与芯样端面较近一端的距离，精确至0.1mm。6.8芯样

6、的外观质量及形位公差应符合下列规定：a)芯样不得有可见裂缝、掉角、孔洞；b)芯样圆柱度不得大于1.5mm;c)芯样平面度不得大于0.06mm;d)芯样平行度不得大于1.0mm;e)芯样垂直度不得大于2.0°.