计算机监控系统在制备丝装置中的应用.pdf

《计算机监控系统在制备丝装置中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Academic学术计算机监控系统在制备丝装置中的应用西安同维通讯技术有限责任公司一陈楚楠＼胡连旭摘要实验证实：拉丝温度、拉丝张力、预制棒下降速度(棒速)和制备丝的走速(简称丝速)是影响拉丝质量的四大关键因素。为了提高成丝品质就必须控制好以上关键参数。基于此目的，我们应甩光电等较先进的检测技术手段，全面引进计算机监控系统，导了较好的控南效果。TheApplicationoftheComputerControlintheDeviceofProducingFiberglass(Xi’anZ0WinC0mmuniCati0nTechno1og

2、iesCo，LtdCHENChunanHUMan—XU)Abstract：ItwasconfirmedbytestSthattherewerefourPivotalfactorsincludingthetemperature，thetension，thepreparedbarspeedandthefiberglassvelocitywhichinfluencedthequalityofproducingfiberglass．Inordertoimprovethequalityofthefiberglass，wemustcontrolth

3、emwel1．Basingonthepurpose图2计算机监控系统方案图weapplledtheadvancedoptical＆electricstechniquesandthesystemofthecomputercontrollingfromaspects．Thenweobtained定的，其控制的准确性和传动系统的平稳性直接控制总原则：集中采集，分散控制。asatisfactoryeffect．影响丝品质的一致性。同时系统速度对玻璃在温2．1方案目的：Keywords：fiberglass：temperature：度场中的软化成

4、锥等动态过程中连续变化影响很通过检测仪器动态测量，工控计算机记录采tension：prepared—bar—speed：fiberglass大，而玻璃的黏度是随着温度的变化而连续变化集数据，汇入计算机中心进行数据处理分析，再velocity的，因此系统速度对制备丝丝径和玻璃的黏度的经过工程师组的纠偏确认后，将控制信息反馈给Ouality—parameter：relati0n—system：影响不容忽视。工控机组对各参数分别进行实时控制。computercontrol在明确了对制备丝品质参数(制备丝的参数2．2方案结构图(见图2)1．前言

5、指标：丝径、椭圆度、直线度和同轴度)影响的2．3方案说明：制备丝装置是将直径为15—40mm的玻璃预关键因素之后，我们必须建立其合理的动态平衡依据控制参数关系包和生产需求，本控制系制棒拉成直径为由1．O-2．Omm玻璃丝的成套设备。状态一综合控制体系，即通过有效的检测手段统共分5个组成部分：其主要包括加热炉系统(控制参数体现为温度)、和自动控制体系，采集分析数据，建立起它们的2．3．1丝径的测量与控制(控制的核心参数，预制棒下降系统、丝速控制系统和集丝装置。关系包(或相应的数学模型，见图1)，这样才即品质参数)装置设计完成初期：我们通过

6、结合玻璃的热能为计算机自动检测和自动控制提供有效理想的测量项目：丝径、椭圆度和丝径的一致性力学特性和设备各环节工作特点对大量实验数据控制参数指标。测量精度：4-0．O01mm的采集和分析后发现：玻璃软化温度、玻璃的表控制要求：动态测量数据真实可信。面张力、系统控制速度(包括棒速、丝速和其之数据验证：间隔一定时段，人工用同精度的间的纽带一合理的传动比的控制)对玻璃丝的千分尺随机校验。成型产生非常大的影响其主要原因如下：首先2．3．2速度的测量与控制在玻璃成型过程中黏度往往是最关键的控制参数其包括三部分：，而影响玻璃黏度的主要因素是玻璃的结

7、构成分a)．棒速的测量与控制；和温度，因此在玻璃材质和成型工艺一定的情况b)．丝速的测量与控制；下，体现黏度的主要因素就是温度。其次玻璃的c)．设备传动系统总传动比的控制(依据等张力也是一个很重要的控制指标，因为玻璃的表质原理，建立设备理想状态下的棒速和丝速的关面张力的作用就是在玻璃的成型中获得期望的圆系)。柱度(或圆柱形)，第三合理系统控制速度(确2．3．3温度的测量与控制定合适的传动比)是设计整套装置的机械理论基图1参数关系包示意图温度的测量和控制通过PID温度调节控制器础，其是设备硬件联系的核心，由棒速和丝速决2．控制方案确立：进

8、行的，在其输出终端有计算机接口。212MachineChina中国机械Academic学术实时计算掰走的丝的质量，记为O丝，这样我们可由计算机实时动态计算出张力大小，并输出数主视图俯视图据，供工程师组控制人