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时间:2020-03-26
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1、技术管理管道智能内检测技术及实施流程李乾坤(中国石油拉美公司,北京100007)摘要:长输油气管道已成为全球石油和天然气运输的主要务商,签订合同。方式,管道内检测技术的使用可以了解管道相关的安全情况,(5)技术改造、清管和调集工具因此本文对管道智能内检测技术及实施流程进行了研究。管道运营商按合同规定对管道、收发球筒或者管道附件进关键词:管道智能内检测技术;项目尺度;技术尺度行技术改造,并进行清管作业,使之具备较高的检测精度;技术1管道智能内检测技术服务商则按照合同对其检测工具进行技术改造,并将其和所需配件、易损件等一并动迁
2、至目标管线所在地。目前管道成为输送石油和天然气的主要方式,但管道运输(6)运行内检测工具中面临着安全操作和运营两方面的风险和挑战,相关单位选择清管结束后依照管道状况所需顺次或者跳跃性运行不同管道内检测技术来应对管道运输中的风险。类型内检测工具,运行完毕后下载数据,并生成检测报告。管道内检测技术是通过装有无损检测设备及数据采集、处(7)管道修复理和存储系统的智能工具在管道中运行,完成对管体的逐级扫管道运营商结合报告和预算情况,制定修复计划,变抢修描,达到对缺陷大小、位置的检测目的[1]。它是掌握管道缺陷为计划检修,对严重程度
3、高的或者威胁管道安全运行的严重缺情况的重要手段,其结果是对管道进行大修改造、消除管道安陷和潜在问题进行及时维修或者更换个别管段,避免发生事全隐患、完整性评价的重要依据。故,降低抢修和维修费用,延长管道在役寿命。2管道智能检测流程(8)管道完整性管理管道智能检测流程中分为两个方面的流程,一是项目尺度管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程。通过实施流程,二是技术尺度流程。管道智能内检测,能够提供完善和详实的在役管道数据和基本2.1项目尺度流程信息,有助于建立管道完整性评价数据库,完善管道安全评估如图1为管道内检测项目尺度流程图
4、。体系;掌握管道的承载能力,适时决定是否增压或减压[2];间隔性地对同一条管线实施内检测(比如间隔3-5年),通过对比两次探测到的缺陷和特征的尺寸和严重程度变化,更好的预判恶化速率,使运营商能够更加有效的对管道进行风险分析、计划维修、完整性评价,提高管道的完整性管理。2.2技术尺度流程如图2为技术尺度流程图。图1管道内检测项目尺度流程图(1)公司接洽安全运行意识较强的管道运营商应当主动到市场上进行寻找提供智能内检测服务且具备相关资质技术服务商,了解其所提供的历史技术服务和市场口碑。(2)提交基本技术资料管道运营商选取几家技
5、术服务商或技术服务商的中国代理,直接或间接向其提供目标管线的运行压力、最大设计运行压力、管径、壁厚、弯头半径和收发球筒等基本技术信息和生产运行参数,以供技术服务商初步评估目标管线是否适宜进行智能内检测。(3)技术评估技术服务商在接到管道运营商提供的基本技术信息和生产运行参数后,会对目标管线进行技术评估,以初步评估相应尺寸的内检测工具是否适合在目标管线运行。若不适合运营应提出相应的改造意见,并将反馈信息给管道运营商。(4)招投标图2技术尺度流程图管道运营商确定好项目后进行招标,通过招标选定技术服(1)运行测径板602016年
6、8月技术管理在清管结束或临结束时应运行测径板以初步测定整条管可作为运营期监测管道服役状态的基础数据,运营期实施内检道的最小内径值,评估几何检测工具的通过能力。若测径板边测可掌握管道各部位因土壤腐蚀等原因形成的凹坑、压凹和褶缘变形微小,或者变形后的最小直径值远远大于漏磁检测工具皱等管壁缺陷信息,从而提高管道检修效率,避免因管道打压的通过直径值,则可以不运行几何检测工具和模拟体,直接在试验带来的巨大浪费,变盲目、被动维修为预知性维修,减少事目标管线运行漏磁检测工具;若测径板边缘变形严重,或者变故发生率[3]。形后的最小直径值等
7、于甚至小于漏磁检测工具的通过直径值,(5)生成漏磁检测报告则无法直接运行漏磁检测工具,而应在下一步运行几何检测现场工程师将检测工具上的原始数据通过网络和邮寄光工具。盘等方式将相关数据发送至服务商数据处理中心,服务商相关(2)运行几何检测工具人员会对数据进行分析并生成漏磁检测报告,提供给管道运几何检测工具的支撑材质为橡胶质皮碗,在遭遇管道内径营商。减小的情况时具备更好的柔韧性和恢复性,所以较漏磁检测工(6)开挖验证具在管道的通过能力强很多,可以通过很多极端的管径变形。为了验证管道内检测的准确性以及探测尺寸的精度,管道凭借测径
8、轮几何检测工具能够更加精确的测量管径变形程运营商根据检测报告选取几个工具所探测到的特征点作为开度。而且几何检测工具还有数据记录装置,在探测到能够限制挖验证点,了解是否和检测报告一致。至此,目标管线的智能漏磁工具通过的管道内径变形后,记录下它的位置,以供管道内检测工作结束。运营商准确定位目标管段并进行更换
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