原辅材料验收管理制度.doc

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1、原辅材料验收管理制度一、各种原辅材料进厂后，必须进行质量验收。未经质量验收或验收不合格的原辅材料，一律不准入库，更不能用于生产。二、原辅料应经自行检验或索证索票方式验收合格后入库，分类存放，存放应满足相关要求，防止过期变质；三、对经检验、验证的原辅材料，标注明显“合格”、“不合格”分区存放，“不合格品”由产品部等技术部门评核，降级使用或由退货或换货。四、建立原辅料进货台帐，详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和联系电话及验收结果，进货台帐应保存两年。五、对供应商提供的产品质量合格证书和出场质量检验报告，应建档保存，其保存期限不

2、少于两年。六、原辅材料质量验收一般采用外观检查和质量证明验收合格的方式进行，必要时由检验室或当地质检部门进行质量检验。1、外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。2、质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。七、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测，检测合格方能使用。八、对进公司的重点原料，按供货合同约定进行批量验收检验。对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告。九、检验人员必须认真填写原始记录，详细记录检测过程中的原始数据，并应填写样

3、品名称、样品编号、检验项目、检验项目，检验方式、标准依据，所用仪器型号及编号、检验日期、检验人员、复核人员，不得无故缺项。一、对检验不合格的产品，进行复查抽样检验以及综合技术测试检。