压铸安全操作规程.doc

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1、压铸安全操作规程1.班前准备1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。1.2压铸工必须提前25分钟到岗，进行上岗前准备，包括：㈠查看交接班记录㈡ 准备好生产需要二类工具及检具㈢查看上个班次本班及其它班产品质量情况1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：㈠由班长布置、调整当班工作㈡由班长传达公司决定㈢由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。2.生产准备验证2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：㈠核对现场实际工艺和工艺卡

2、是否一致㈡将没有输入的工艺逐项输入并核对3.机床启动3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。3.2严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。3.3开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑3次,才能开机。3.4压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。3.5机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。长时间停机应关闭水源,特别是冬季,以防冻坏冷却器。3.6机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。4.模具安装4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：㈠ 模具有无抽芯；㈡动模抽

3、芯，还是静模抽芯；㈢滑块抽芯，还是液压抽芯；㈣是否需要安装复位杆；㈤浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；㈥是否中心浇口；㈦顶棒位置、大小、长短是否合适；4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。4.4机床在安装模具时,应调至¡°手动¡±状态进行调整。4.5模具安装起吊，应选择适合的钢丝绳、吊环等吊具，并确认无问题后，正确起吊安装。4.6正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。4.7根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状

4、态调到“选择”4.8并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。4.9压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。5.模具调试5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：㈠严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。㈡严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模㈢严禁在静模插芯时，开模㈣严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出㈤严禁顶杆复位未到位情况下，插芯。5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。5.3调节机床开档选择合适的锁模力。5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却

5、水，确保无泄漏。5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。6.压铸生产6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。6.7生产的首件产品，必须进行全面检查

6、，作好记录，并保留由检验员检验。6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：㈠喷涂㈡料温控制㈢模温控制㈣料饼厚度控制㈤分型面清理㈥滑动部位润滑6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。6.10模具修理必须填写《模具报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产7.模具拆卸7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。8.现场5S管理8.1生产中必须保持现场

7、整洁、整齐。8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。9.交接班9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。10.设备维护保养10.1压铸工负责压铸机日常维护保养10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。10.3机床中的液压蓄能器

8、、压力系统等必须严格按照该机床说明书要