机械加工过程中产品质量改善的建议.pdf

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1、Academic学术槽钢相碰，从撞击的印痕看，首先吊笼西能卡住向外甩动的吊索钢丝绳，直至吊有的失误都可能造成事故发生，具体到南侧底角与横梁的主枝25#槽钢C点撞击索钢丝绳从吊钩中脱出，造成此次事故。本次我们应在以下几个方面引以为戒：后，吊笼西南侧主枝角钢与槽钢边缘磨擦综合以上分析，复原此次脱钩事故4．1安全管理人员，必须管理好安全出现擦痕A，这时吊笼处于倾斜状态，吊的过程有三步．工作，不能存有侥幸麻痹思想。对于从钩在继续下降过程中，吊笼东南侧横向伸其一、吊笼在下降过程中，由于碰事高空作业应该严格遵守高空作业的安出的槽钢的端部撞击到横梁槽钢D点，进到横向槽钢产生了倾翻，使吊

2、索钢丝绳全操作规程，使用专用的登高作业平台一步造成吊笼向北侧倾翻；这时由于吊笼松弛和外甩。设备，不能用汽车起重机代替专用设备。受到了阻挡，吊索钢丝绳处于松弛状态，其二、事发时，由于吊钩开口方向4．2汽车起重机司机和指挥应严格遵且这时吊钩仍在下降中，倾翻的吊笼使松与吊笼倾翻方向一致，使吊索钢丝绳容守安全操作规程，汽车起重机只能用于弛的吊索钢丝绳向倾翻方向甩动。易从开口方向脱出。吊装货物，不能用于吊装人员作业。3．3从事发后汽车吊的停留状况看，其三、事发时，由于吊钩防脱装置4．3汽车起重机司机和指挥在吊钩下事发时汽车吊的吊钩的开口方向朝北，是失效的，不能有效的阻挡吊索钢丝绳落

3、精力不集中，下落过程中产生碰撞，与吊笼在下降过程中由于受到碰撞后倾的脱出。导致吊笼倾翻。翻的方向一致，因而，易造成脱钩。4．事故的结论与教训4．4吊钩的防脱装置是必要的安全保3．4事发时汽车吊的吊钩的防脱绳装这是一起严重违章作业造成的事故。护装置，不能缺失或随意人为捆绑失效，置处于失效状态．从照片可看出：吊钩这起事故的代价是沉痛的，事故的教训本次事故由于的防脱装置被捆绑，致使用于防脱绳的弹簧卡片被铁丝捆住，不是深刻，这起事故告诉我们，任何不应本来可避免脱钩的事故而发生。机械加工过程中产品质量改善的建议邹磊(255130山东水利技师学院山东淄博)摘要：衡量机械加工产品质量的

4、指标众多，表面质量和加工精度，是决定机加T产品质量的重要因素。本文首先阐述了机械加工产品质量的概念，然后从加工机械系统、受力或受热以及残余内应力等方面，对影响机加工产品质量的因素进行了分析，最后则提出了相应的改善建议，为提高我国机加工产品质量带来积极启示。众所周知，机加工产品质量的优劣，对于机加工产品来说，以误差的形关键，如果所使用的加工材料有问题，将对零部件的使用性能将产生深刻的影式来量化加工精度的高低，是一种十分理即使采用的加工工艺再精细，加工出来响，比如加工出来的零部件是否具有耐想的方法。所以，从产品误差的角度来看，的产品也不能保证其品质。因此，所采磨、抗压的优点。

5、为了达到提高机加工影响加工精度的因素具体如下所示：用的机加工材料要有一定的讲究，塑性产品质量的目的，应在采用更高精度机一是加工系统造成的原始误差。通或金相组织成为决定产品表面粗糙度的械设备的基础上，对机械加工各个环节常采用的机械加工系统，由机床、夹具、两大因素。进行全程严格控制，以此来降低机加工刀具和工件几个部分构成，当这些机械3．提高机Jm"r产品质量的措施产品的残品率和返修率，提高机加工行加工设备自身存在制作误差或磨损情况机加工产品质量的控制，与机械加业经济效益。除此以外，通过改善机加时，就会影响所加工产品的精度，比如工相关的人员、设备、工艺、物料、环境、工产品的品质

6、，使所加工的产品质量能机床是完成产品成形的主要设备，如果检测等都有密切关系，提高机加工产品媲美世界先进水平，也可以促进我国机机床存在回转、传动误差时，必定会带质量，是机械加工行业不可推脱的责任，加工行业向高精尖方向发展。来产品形状或位置方面的误差，而采用应该从以下几个方面进行：1。机／JUT产品质量的概念磨损严重的刀具，将增大机加工产品的首先，现代科技的进步，让机械加机加工产品质量的好坏主要由机械表面粗糙度；工行业也随之有了新的变化。机械加工加工质量决定，可以从加工精度和产品二是在机械加工过程中，如果因被设备也朝着集成、高效、智能方向发展。表面质量两个方面来界定。所谓机械

7、加加工工件的装夹出现问题，或是机床遭所以，对于机械加工设备和刀具的选择，工精度，主要指的是经过机加工出来的受外力或加热的情况下，都会引起不同在保证设备采用最新技术的同时，优先零件，它的真实参数与理想参数的吻合程度的加工误差的产生。比如在进行零选择那些符合质量要求的机械加工设备，程度。主要体现为加工尺寸、形状和位部件的切削过程中，切屑间的摩擦转变比如机床床身、立柱、主轴部件或转动置精度，加工精度越高，所加工的产品成切削热，粗加工时切削热带来的影响等部件，应满足机加工刚度的要求，有就越趋近完美状态。可以忽略，而对于加工精度要求较高