探究壁厚图形辨识及壁厚控制在中空吹塑机中的应用.pdf

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1、／4caaemIC学术对加工现场的情况进行了解，如，加工靠性也会产生极大的影响。通过本文对汽的应用[J]．航天制造技术，2011(O1)厂的吊车、设备、机床等布置的情况；轮机轴承箱机械加工工艺的分析，作者结[2]王兴国，李春玉，卢盛阳，陈国根据汽轮机轴承箱加工工艺的需求，将合自身多年工作经验，以及自身对汽轮机伟，黄海东．双抽凝汽式供热汽轮机以所有应用到的切削刀具、工具等准备齐轴承箱机械加工工艺的了解，主要从汽轮热定电数学模型的建立及分析[J]．河北全；对轴承箱加工的各种工料的存储以机轴承箱机械加工的划线、粗加工、精加

2、电力技术，2O12(04)及转出的状态制定明确的规范，并严格工、试验等工艺流程进行分析，希望通过[3]史进渊，汪勇，杨宇，邓志成，的执行下去等。本文的分析，对提高汽轮机轴承箱机械加周昭伟．汽轮机零部件多轴应力状态下5．总结工质量给予一定的帮助。的强度设计和寿命预测[J]．热力透平，综上所述，汽轮机轴承箱的加工工2012(02)艺流程极为繁琐，而且每个工艺环节都必参考文献：[4]陈立新．高速铣削汽轮机轮槽加须严格按照规范流程进行，一旦轴承箱出[1]李慧鹏，张建强，桑晓工工艺的误差及控制对策分析[J]．装备现质量问题，对

3、汽轮机运行的安全性、可宏．SolidWorks软件在机械加工工艺中制造技术，2014(12)探究壁厚图形辨识及壁厚控制在中空吹塑机中的应用周必坤(中石化荆门分公司湖北楚元石化物流有限公司)摘要：随着社会的快速发展与进步，高分子化学与塑料工艺学研究越来越多，聚乙烯、聚苯乙烯及其它塑料原材料得到了大量生产，在社会各领域中的应用越来越广泛。在中空吹塑机成型中，壁厚图形辨识及壁厚控制发挥着十分重要的作用，也是非常重要的关键技术。本文主要对壁厚图形辨识及壁厚控制在中空吹塑机中的应用进行分析，为中空吹塑机的全面应用奠定坚实的基础

4、。关键词中空吹塑机成型技术主要就是借助强的抗污染能力，能够进行自动清洗，曲线，还会对较远曲线进行改变，违反气压使塑化型坯紧贴模具内壁成型。型对油质精度要求较低；具有非常快的响了设计初衷，致使调整好的壁厚曲线出坯生产方式主要是挤出式，也就是将加应速度，其响应时间信号改变O-100％<现变化，降低了曲线调整效率，所以，热塑化的塑料熔体从各种模芯缝隙中挤lOms；在发生系统故障的时候，便于维修，需要慎重使用；差商插值法可以确保区出，进而形成相应的筒状型坯。为了节整体精度非常高；钢套和阀芯的配合精域内多点连续，然而没有考虑各

5、个区域约成本、加快生产周期、缩短冷却时间，密，具有很好的耐久性；不需要外接先的圆滑过渡，进而需要对过渡点的圆滑经常选用控制型坯壁厚的方法进行生产，导控制油，极大的减少了系统运行成本。性进行调整，当区域太多的时候，操作具有很好的经济效益，值得进行深入研2．壁厚控制系统的关键技术非常麻烦，需要慎重考虑使用。究。(一)壁厚图形辨识算法在香港雅琪吹塑机(型号为A0—1．壁厚控制系统的结构壁厚控制要求壁厚图形各设定点之70SN—TS—SH)中，线性插值法、样条插(一)显示装置与控制器间连接圆滑，要不然就会导致轴向壁厚值法、差商

6、插值法均无法满足壁厚图形显示装置指的就是人机界面，借助分布系统在型坯上出现环纹，在径向壁控制要求，为此，在考虑圆滑及互不影人机界面对型坯厚度曲线与有关工艺参厚分布系统上出现轴向条纹。为此，在响的基础上，提出贝塞尔曲线与B样条数进行调整，控制器在接到人机界面设设计中，需要对壁厚图形进行适当的调结合的插值法，其既可以满足曲线圆滑定信息之后，利用比例式伺服阀装置达整，此时就要具备相应壁厚图形辨识算过渡的要求，还可以摆脱设定点调整幅到预期的工作效果，在整个操作过程中，法，这样才可以保证壁厚控制系统作用度太大的缺陷。通过此方式

7、的运用，可控制系统需要达到毫秒级的响应速度，的充分发挥。壁厚图形辨识算法主要就以画出30—300个任意壁厚曲线点，并且其不仅要求硬件计算速度快、计算精度是一种插值法，针对指定函数而言，只操作非常简单，壁厚曲线操作特点包括：高，还要保证数字控制理论与软件应用要知道函数在某区间若干点的函数值，两设定点之间的曲线可以用圆滑过渡进方面有所突破。这样才可以实现型坯壁就可以作出适当的特定函数，取这些点行拟合；可以运用整体调节、低端方式、厚的有效控制。的己知值，同时在此区间中对其它点用高端方式调节重量；存在区域曲线微调(二)电液伺

8、服系统特定函数取值，作为指定函数的近似值，与设定点拉伸两种方式；壁厚图形修改电液伺服系统的优点非常多，其中这就是插值法。特定函数为插值多项式，具有确认环节，极大的避免了误操作。较为突出的优点有控制精度高、输出功通常根据插值多项式的类型分辨插值算(二)电液伺服系统控制算法率大、响应速度快，这也是壁厚控制系法。线性插值法相对简单，针对两点间电液伺服