卧式水轮发电机.doc

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1、10卧式水轮发电机安装（GB/T8564—2003）10.1轴瓦研刮10.1.1轴瓦和镜板的检查按9.2.1条和9.2.2条要求进行。制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。10.1.2座式轴承的研刮，应符合下列要求：a)轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10％；b)轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60°。沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1个_3个接触点；c)采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺

2、寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。10.1.3推力瓦研刮应符合下列要求：a)推力瓦与推力盘的接触面应达到75％，每平方厘米应有1个_3个接触点；b)无调节结构的推力瓦，其厚度应一致。同一组各块瓦的厚度差，不应大于0.02mm。10.2轴承座安装10.2.1轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按4.12条要求做煤油渗漏试验。10.2.2根据水轮机固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其同轴度的偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，横向一般不超过0.2mm/m，轴向一般不超过0.1mm/m。10.2.3轴承座的安装，除应

3、按水轮机固定部件的实际中心调整轴承孔的中心外，还应考虑转子就位后，主轴的挠曲变形值及轴承座的压缩值。a)将转子分别起、落在轴承座上，测量轴承座压缩值，以相同厚度的垫片加于轴承座底部；b)根据转子主轴的挠曲变形值，调整发电机后轴承座的上扬值，使水轮机的法兰能与发电机的法兰平行对中连接。10.2.4在需要加垫调整轴承座时，所加垫片不应超过3片，且垫片应穿过基础螺栓。10.2.5有绝缘要求的轴承，安装完毕并联接好所有管路后，用1000V兆欧表检查轴承座对地绝缘电阻值一般不小于0.5M_。绝缘垫应清洁，并应整张使用，四周宽度应大于轴承10mm_15mm。销

4、钉和基础螺栓应加绝缘。10.2.6预装轴承盖时，检查轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺检查应无间隙。轴承盖结合面、油挡与轴瓦座结合处应按制造厂要求安装密封件或涂密封涂料。10.2.7轴承座与基础板间各组合面的间隙及楔子板的安装应符合4.7条和4.5条的要求。10.3定子、转子及附件安装10.3.1对需要在现场组装的定子和转子应符合9.3和9.4的有关条文要求。10.3.2同轴水轮机和发电机的主轴一次找正。水轮机和发电机单独设轴的机组，发电机转子主轴法兰按水轮机主轴法兰找正，同轴度偏差不应大于0.04mm，两法兰面倾斜不应大于0

5、.02mm。10.3.3定子与转子空气间隙应均匀，每个磁极的间隙值应取4次(每次将转子旋转90°)测量值的算术平均值；各磁极的间隙值与平均间隙值之差，不应超过平均间隙值的±8％。10.3.4定子与转子的轴向中心调整，应使定子相对于转子向后轴承侧偏移，偏移值应符合制造厂规定，一般可取1.0mm_1.5mm或按发电机满负荷运行时发电机轴的热膨胀伸长量的一半考虑。10.3.5主轴联接后，盘车检查各部分摆度，应符合下列要求：a)各轴颈处的摆度应不大于0.03mm；b)推力盘的端面跳动量应不大于0.02mm；c)联轴法兰的摆度应不大于0.1mm；d)滑环处的

6、摆度应不大于0.2mm。10.3.6风扇安装a)风扇表面应光洁，无裂纹和其它机械损伤；b)在现场安装的风扇，应按制造厂要求紧固螺栓，并应锁紧。严禁使用弹簧垫圈和在风扇上气割和电焊；c)风扇片和导风装置的间隙应均匀，其偏差不应超过实际平均间隙值的±20％；d)风扇端面和导风装置的端面距离，应符合设计要求。设计无规定时，一般不小于5mm。10.3.7发电机端盖安装，应在发电机内部清洁无杂物、端盖内各部件安装完毕、各配合间隙符合要求后进行。端盖与机壳间的结合面的密封应符合设计要求。10.4轴承各部分检查及间隙调整10.4.1轴线调整后，盘车检查轴瓦的接触

7、情况，并符合下列要求：a)主轴与下轴瓦的接触面，应符合10.1.2b)的要求；b)推力瓦与推力盘的接触面，应符合10.1.3a)的要求。10.4.2轴承的间隙应符合下列要求：a)轴颈与轴瓦的顶部间隙和侧面间隙应符合10.1.2a)要求；b)轴瓦两端与轴肩的轴向间隙，应考虑在转子最高运行温升时，主轴以每米、每摄氏度膨胀0.011mm时，保持足够的间隙，以保证运行时转子能自由膨胀。10.4.3推力轴瓦的轴向间隙(主轴窜动量)，一般为0.3mm_0.6mm(较大值适用于较大的轴径)。10.4.4轴瓦与轴承外壳的配合应符合下列要求：a)对于圆柱形轴瓦，上轴

8、瓦与轴承盖间应无间隙，且应有0.05mm紧量；下轴瓦与轴承座接触严密，承力面应达60％以上；b)对于球面形轴瓦，球面与球面