卧式与立式锅炉的比较.doc

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1、卧式与立式锅炉的比较比较内容卧式锅炉立式锅炉传热特性废气气流水平流动，热气流向上，在同一个断面上废气温度上高下低，温度场实际分布与设计相差很大，换热不好，受热面利用效果不好。当废气条件变化时，锅炉产汽量下降严重相应的锅炉出口废气温度大幅升高。或者正常废气条件下，蒸汽产量达不到应达到的产量。废气气流自上而下垂直于受热面流动，在同一个断面上废气温度分布均匀，温度场实际分布与设计相符，换热好，受热面利用效率高。当废气条件变化时，锅炉蒸汽参数的变化与废气条件的变化相一致。废气阻力为解决上述问题，只有提高废气流速（一般为11～13m/s），提高废气流速的结果是增大了锅

2、炉废气阻力（锅炉设计一般为800～1000Pa，实际运行一般要达到1000～1100Pa），也即增加窑尾系统阻力。由于温度分布均匀，废气流速可大大降低（一般为6～7m/s），废气流速的降低，使锅炉废气阻力减小（锅炉设计一般为800～900Pa，实际运行一般为600～800Pa），即减小窑尾系统阻力。漏风锅炉灰斗一般为下部通长灰斗，与炉墙结合面太长，同时排灰点太多或太长，这样，在设计尤其是在安装过程中密封困难且随着锅炉运行时间的延长及启停炉次数的增加，由于炉墙、灰斗、炉墙与灰斗结合面、排灰口与灰斗结合面的变形，锅炉漏风会随锅炉运行时间的延长而增加。由于锅炉断面

3、面积很小，灰斗相应的也很小，与炉墙结合面很短，同时只有一个排灰点且很小，这样，在设计尤其是在安装过程中密封容易。因为灰斗处于锅炉废气出口废气温度较低且结合面较小，虽然锅炉运行时间不断延长及启停炉次数的增加，但炉墙、灰斗、炉墙与灰斗结合面、排灰口与灰斗结合面几乎不会变形，锅炉漏风不会随锅炉运行时间的延长而增加。汽水循环由于锅炉高度不满足汽水自然循环要求，因此必须采用强制循环，这样：一、由于增加强制循环泵，使锅炉本体增加耗电量；二、由于强制循环泵是在相对高压高温状态下运行，强制循环泵易损件较多，维护比较困难；三、如果强制循环泵不能及时维修，对锅炉的安全将产生影响

4、。由于锅炉高度可以满足汽水自然循环要求，因此立式锅炉采用自然循环，使锅炉故障点减少，同时可以减少耗电量，也因此可以减少维修量并保证锅炉可以与窑达到同步运转率。钢耗在与立式锅炉同等废气流速的条件下，由于换热不好，相同废气及蒸汽参数条件时的钢耗将大于立式锅炉。提高废气流速后，其钢耗将小于立式锅炉。在与卧式锅炉同等废气流速的条件下，由于换热好，相同废气及蒸汽参数条件时的钢耗将小于卧式锅炉。清灰锅炉受热面管道是单根垂直布置，管壁附着的粉尘下落方向与受热面管道不产生交叉，这样表面上看容易保证清灰效果，但实际上：由于锅炉废气流速高，锅炉前部清下来的灰容易被废气带入后部，

5、锅炉结构不合理时，后部容易堵灰。采用连续清灰方式时,可以解决这个问题。因为废气的流向与锅炉受热面管道自上而下垂直，使上一层管道沉积的灰被清除下来后会沉积在下一层，从表面上看是不利于清灰的。但实际上是与卧式锅炉一样的,采用连续清灰方式也可以很好地解决这个问题。水泥窑立式余热锅炉自1991年从高温余热锅炉开始研究由卧式改为立式，其主要目的是为了解决传热问题（即解决蒸汽产量、锅炉出口废气温度偏高、废气参数变化影响蒸汽参数、降低废气流速也即降低锅炉废气阻力）。占地占地面积大，对于已投产的水泥厂往往不容易布置锅炉或者锅炉进出口废气管道很长而进一步增加窑尾系统阻力。占地

6、面积小，对于已投产的水泥厂往往不容易布置锅炉，立式锅炉通过占用空间而少占用面积的方式非常有效解决了这一问题，同时也可以大大的缩短废气管道长度使阻力减少即进一步减少窑尾系统阻力。