制氮设备自动控制系统.doc

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1、一、制氮设备自动控制系统控制系统对整个工艺系统进行集中监控，采用远控及就地控制相结合的方式，并设有就地/远方切换及必要的状态显示以及连锁和闭锁。控制系统采用PLC进行控制，其控制方案的设计应符合工艺系统的控制要求，其控制点须满足系统监控需要，乙方在投标文件中提供PLC控制点清单。主要自控点要求：自动调节分馏塔冷量平衡；液氮抽取可实行远距离和自动操作；压力、液位指示、超压报警及安全泻压装置；调节阀远距离操作、显示阀门开度；氮气出塔流量、压力指示、远距离调节；入塔空气流量指示；装置运行时分馏塔保温层内保持正压。技术

2、要求：系统应具有自动停机、自动检测和控制，具备各级别报警、连锁等控制功能，做到一键开机的全自动无人值守。1、仪控系统确保有效地监控成套空分设备生产过程，要求自动化程度高，能在上位机上实现全部的控制、显示、记录、报警、打印报表等。确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。2、仪表和PLC系统，在考虑先进性的同时，以可靠性为主。3、空分装置的测量和控制以中控室为主，必要的操作和紧急停车均可在现场和中控室进行，重要的参数在中控室PLC上显示、记录、报警。空分装置正常运转时，在PLC上完成显示和操作。4、空压机控制系统随

3、同机器带机旁仪表柜，在机旁柜显示部分参数和进行操作、报警、联锁。5、分析取样阀和各在线分析仪表中安装在分析室，输出信号进入PLC系统进行显示、记录、报警。6、仪控系统电源采用UPS供电。7、仪控系统的测点位号采用空分行业标准。8、所有主要阀门的开度均可在电脑上显示和控制，同时也可手动操作。9、氮气累计流量可在上位机上显示。10、仪表选型PLC系统选用进口产品，电源、控制器、通讯总线为1：1冗余配置；UPS电源选用进口产品。11、压力、差压变送器采用1151智能变送器，且配备手持组态器1台。12、就地温度显示采用

4、双金属湿度计。13、测温元件以PT100的铂电阻湿度计为主，冷箱内的测温点采用双支铂电阻温度计。14、就地压力指示采用弹簧管压力表。15、所有仪控调节阀选用无锡工装产品。16、在线分析仪选取用进口产品。17、二位三通、二位五通电磁阀采用进口日本SMC产品。18、除上述已明确的仪表选型外，其它仪表的选择以可靠性为原则。19、在线分析仪表及系统序号原理分析项目量程及规格推荐的厂家与型号工位注释分析含量1红外线二氧化碳分析≤1ppmCO20～5ppmCO2进口ABB或SIEMENS2燃料电池产品氮纯度≤3ppmO20

5、～10ppmO2TELEDYNE或SIEMENS要求本套高纯氮设备仪控系统的预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、透平膨胀机系统等全部由一套PLC系统来完成工艺过程的监视和控制。充分发挥PLC系统的优越性，提高自动化水平，保证控制系统的可靠运行。20、设备中的各用电设备、用电机组的运行状态都可在PLC上进行指示、记录、分析、报警。21、PLC系统将对制氮设备系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等

6、）并完成设备的连锁保护。纯氮设备运行的实时数据的采集都由PLC系统自动处理完成，并实现历史数据的自动存档，避免了以往常规仪控系统中模拟仪表的指示偏差和操作人员的抄表读数误差。存放在PLC内的历史数据便于管理人员随时对该套设备的正常运行状况或设备的故障分析更为便，数据更可靠。该设备的运行历史既可以以一系列离散数据存档并可随时调出，以可以以历史趋势曲线或历史趋势图表的数据形式调出，使得用户对设备的运行状况的分析、管理更加方便、直观。22、操作站可靠性的奔腾工作机型，奔Ⅳ以上、256M内存、40G以上硬盘、3.5″软

7、盘驱动器、24×CDROM、21″显示器（分辨率1284×1024）、PLC专用上位监控软件和下位机逻辑编程软件。一台打印机供报警、报表等到运行过程的打印工作。操作站要配有以太网卡，以备二期设备联网。23、PLC配套的所有开关量I/O模件应有电隔离措施。24、PLC系统应能在高的电气噪声、无线电波干扰和振动环境下连续工作。二、控制系统图纸提供的范围：1、控制系统设计、安装说明书。2、现场仪表、分析仪表、仪表元件、控制阀门清单及其使用说明书。3、分析仪表盘的盘面布置图及其接线、配管图。4、PLC的组态文档。5、空

8、分设备控制、联锁逻辑图。6、动态流程图画面。7、PLC硬件规格书。8、PLC硬件布置图及其接线图。9、PLC组态数据文件。10、PLC系统随机资料11、提供PLC控制软件2套12、提供PLC程序图。二、其他1．进气口加自洁式空气过滤器，采用可切换使用的结构，确保不停机更换滤芯。2．液氮储罐采用二个30M3，使用方便，流量计有累计功能并可在线显示，色普仪具备现场及上位机显示功能。根据甲方