刀具涂层及种类.doc

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1、物理气相沉积（PVD)法和化学气相沉积（CVD)法，前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。对应克洛伊刀具涂层NC=CVDPC=PVDPVD涂层种类涂层特点涂层硬度HV涂层厚度μm摩擦系数耐热温度涂层颜色应用范围TiN单层23002-30.6600金黄应用最为普遍，具有高硬

2、度高耐磨性寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件TiCN单层28002-30.3500棕灰具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境。TiAlN单层31002-30.3750紫蓝化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。CrN单层18002-30.2700银灰有着显著的强润滑性能和耐高温特性，最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层DLC单层25001-20.1-0.2300黑灰优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN为基体配合

3、使用，用以加工有色金属、石墨等材料超A( AHNO)多层31002-30.3800蓝紫AHNO独特涂层配方，属于多层复合高铝涂层，具有高硬度，高耐磨性，较低的摩擦系数能优点。在高温下稳定性强，特别适合高速切削场合