冷轧钢厚度波动的原因.doc

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1、冷带钢厚度波动的原因：冷带钢厚度的波动主要起因于轧制压力的波动，而影响轧制压力波动的原因是多方面的。1）带钢方面的原因：带钢化学成分和组织不均匀，轧制速度的变化等都对带钢厚度的变化有很大影响，如冷带钢的焊缝及热影响区的增加和组织性能的不均等。冷轧坯料尺寸变化的影响。坯料宽度不均将引起轧制压力和轧制弹跳的变化：坯料厚度变化则使实际压下量产生波动，也引起轧制压力和轧制弹跳的变化。轧后的板厚变化必然比轧前的变厚变化要小，但很难完全消除。轧机的刚度越小，则越不容易消除轧制前的厚度不均。因此为了提高冷轧产品的很厚精良

2、，要求坯料的尺寸公差要尽可能小。2）轧机方面的原因：轧辊的热膨胀，轧辊的磨损轧辊的偏心运转等也会造成带钢厚度的波动。这些因素都是在压下螺丝位置不变的情况下使实际辊缝发生变化，从而是轧出的带钢厚度产生波动。3）轧制工艺方面的原因：冷轧轧制时带钢前后张力的变化，轧制速度的变化摩擦系数的波动等也是造成厚度波动的原因带钢在穿带和抛刚时，带钢头部和尾部所受张力是突然增大和突然消失的，带钢张力的变化改变了金属变形抗力，引起轧制压力的波动，使带钢头部和尾部出现两个厚度增大的区段，造成带钢切头切尾损失增加。轧制速度的变化（

3、冷连轧是以低速穿带，高速轧制，减速抛刚进行操作的）使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大是油膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度变化对冷轧时摩擦系数的影响也十分显著。速度增大使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。