先进的SZ绞合技术.doc

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1、先进的SZ绞合技术1引言电缆制造商十分迫切地需要高效经济的制造工艺，尤其对将SZ绞合工艺与护套挤出工艺组合起来的技术更加感兴趣。因为这样可以在生产、材料、人工、存储和运输方面明显节约成本。在光缆领域中众所周知的SZ绞合技术正逐渐用于铜缆生产。目前，对建筑物用导线、软电缆和电力电缆的最迫切的要求是高效经济的制造工艺，由此提高了将SZ绞合工艺与护套挤出工艺相结合的先进技术的重要性。本文叙述了奥地利罗森达尔公司（RosendahlMaschinenGmbH）铜缆制造商采用的传统工艺和技术，并分析了节约成本的可能性。他们相信，将绞合工艺

2、与护套挤出工艺组合在一起，可以带来更好的经济效益并改进铜缆的生产。为了实现设定目标及满足当前和未来的要求，罗森达尔公司已开发出集成到新的生产线上并提高现有生产线能力的新型机器。罗森达尔公司的新型高速SZ绞合机通过一个由中心定位弹性扭转轴驱动的延伸盘形存储器，满足和实现了更高的效率、扩大的应用范围以及简单的集成等主要设计目标。除了SZ绞合机外，其它一些主要部件也会影响性能、效率和产品质量。其中包括放置在防尘盒内的新型组合式扭转锁定和施粉系统，以及最大限度减小空间要求的特殊机头设计。在组合方面，用于含有实心和绞合导线的建筑物用导线的

3、SZ绞合和护套挤出工艺已在电缆行业中使用多年了。该技术用于带有软导线的电力软线和控制电缆面临着新的和更高的挑战。由于软导线的"动态"性和特殊性，与实心导线或绞合导线相比时，组合的绞合和护套挤出工艺生产软导线更具挑战性。采用组合的SZ绞合和护套挤出工艺，罗森达尔公司能够提供一系列产品，主要包括：·最大截面积为16mm2的实心导线（1类）；·最大截面积为35mm2的绞合导线（2类）；·最大截面积为6mm2的软导线（5类）。（1）单层或双层放线架，桶形放线装置或移动式放线架（2）供料牵引盘（3）SZ绞合机（4）同心扎纱捆束（5）施粉机

4、（6）带有集成扭转锻模的防尘盒（7）挤出机（8）挤出机图1组合的SZ绞合和护套挤出工艺2SZ绞合工艺如图1所示，绝缘导线从放线装置（1）运转到供料/输入牵引盘（2），在供料/输入牵引盘处将补偿输入导线的长度差。绝缘导线将在SZ绞合机（3）中以反方向扭绞，并且绞合导线进入组合式施粉和扭转锻模装置（防尘盒（6））。在防尘盒中，扭绞导线的扭转将在轮带式牵引装置中停止，以便保持绞线的固定形状和防止其退扭。同时，在绞合点对扭绞导线施加粉末，均匀地施加在绞线的内部和外部。借助外部施粉机（5），防尘盒通过喷嘴提供粉末。对于更大截面积的实心导线

5、和绞合导线，可以采用同心扎纱捆束（4）绑束扭绞导线，以防止其退扭和确保均匀的成缆直径。第一个挤出机（7）可以用作填充挤出机，或者当光缆没有内填充层只有一层护套时作为护套挤出机。特殊的机头设计允许扭转锻模与挤出机入口之间的距离较短，以便在扭转锻模之后迅速挤出护套。当光缆包括填充层和外护套时，第二个挤出机（8）通常同填充挤出机（7）串联用作护套挤出机。在这种情况下，挤出的填充层将在位于两个挤出机之间的冷却段冷却，并且如果需要，通过独立的施粉机施加粉末。如果需要双层挤出，可以在相同的位置与第一个挤出机（7）一起使用第二个挤出机（8）。

6、在这种情况下，两个挤出机注入一个机头中。在这两种情况下，第二个冷却段起到冷却最终电缆的作用，这些电缆卷绕在收线架上。同样地，两个挤出机的位置由电缆的结构和电缆规范决定。3主要设备3.1供料牵引盘单轮牵引的供料牵引盘（见图2）调整长度差，传递均匀的张力给输入的导线。由于牵引盘的超速运转，导线以低张力进入SZ绞合机。导线在单个通道的独立槽中沿牵引轮卷绕。图2供料牵引盘3.2SZ绞合机SZ绞合机通过一个由中心定位的弹性扭转轴驱动的延伸盘形存储器工作（见图3和图4）。这种驱动允许旋转速率明显高于采用无轮反向轴驱动的SZ绞合机。例如，总长

7、度大约为5m的SZ绞合机TSZ35，其绞合电枢的直径为35mm，最大工作电枢速度为±3000rpm。节距可在30～600mm范围内调节。图3延伸盘形存储器图4中心定位弹性扭转轴图5组合式施粉和扭转锻模装置3.3组合式施粉和扭转锻模装置施粉和扭转锻模放置在可以在导轨上纵向移动的防尘盒中。由于SZ绞合机的移动性，扩展的绞合电枢可以移动到防尘盒中并定位在扭转锻模装置（轮带式履带）附近。结果是直接绞合到扭转锻模装置中；此外还可防止扭绞导线退扭。同时，将在绞合点之前、绞合点处和绞合点之后对绝缘导线施加粉末，即对绞线的内部和外部施加粉末。这

8、对于不妨碍最终电缆内部的导线移动非常重要，尤其是要求反向弯曲试验时。组合式施粉和扭转锻模装置（见图5）通过外部施粉机经由喷嘴提供粉末。3.4挤出头为了获得高质量的电缆，罗森达尔公司采用一种新型机头设计，用于组合的绞合和护套挤出工艺。这种新型挤出机头允许扭转锻模和