储罐底板安装技术交底记录.doc

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1、储罐施工技术交底记录FICC4.9-301A版本：A工程名称：编号：83940-JSJD-SB-02修改码：0交底人技术职称专业名称储罐（T101,T102，T103）设计单位分部（分项）施工单位交底日期工程名称壁板排版预制罐附件预制制预制件质量检验预制件运输材料验收底板排版底板底面防腐抗风圈底板焊接基础验收提升设备就位、固定包边角钢安几何尺寸、焊缝质量罐顶安装顶部带壁板组装、焊装检验接栏杆安装主要技术提升设备控制及附属设施安装依次安装、提升各带壁板参数胀圈安装几何尺寸、焊缝质量底圈壁板与底板焊接边缘板与中幅顶升装

2、置拆除底圈壁板安装、焊检验板焊接接浮顶组对焊接焊接质量检验附件安装充水、沉降观测、升浮试验竣工验收罐体防腐、保温喷砂、除锈1、底板铺设前，其背面应进行防腐处理，按防腐要求涂防腐涂料至少两遍。根据基础方位划“十”字中心线并在罐基础上放样号出每块板的位置，作出定位标记。罐底中心板上的十字线应与基础十字线相吻合。画出罐底边缘板外圆线、中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置，全部核对无误后，开始罐底板的铺设。2、底板铺设采用由中央向四周以对称辐射形式铺设。先铺设中心位置的中幅板，中幅板铺设完后再铺设弓形边缘板。现场按设计排版

3、图编号按顺交序依次铺设组对。整个罐底铺设完后进行检查，其尺寸应符合设计规定，局部凹凸度不大于15mm，底板搭接宽度误差不应超过±5mm。3、铺设弓形边缘板时，壁板下部300mm范围内的边缘板，由搭接过渡为对接。边缘板的对接接头采用不等间隙接头，内侧间隙稍大于外侧间隙。外侧间隙e1为6~7mm，内侧间隙e2为8~12mm，下面衬以垫板。对接缝焊接采取反变形措施。边缘板的对接焊缝应沿圆周至少留出四条收缩缝，待底其他对接缝焊完后再进行焊接。弓形边缘板与中幅板之间的焊缝应采用临时工卡具先固定，待其他对接缝焊完后最后进行焊接

4、。4、底板所有焊缝焊接完毕后清理打磨罐底板，清除临时焊件。用真空箱对所有焊缝逐段进行真空试漏，真空箱真空度不低于53Kpa，无渗漏为合格。5、雨天不得进行焊接作业内6、焊接工作必须严格按照业主、监理及项目部的相关规定；7、安全与文明施工严格执行本项目施工组织设计安全与文明施工管理规定；8、安全注意事项：容1)施工电源点、配电箱、开关板及电动磨光机电源必须按安全用电要求规范化，用电设备必须有可靠的接地保护，线路绝缘良好、布线整齐、固定可靠，施工机具设专用电源开关，严禁同一开关启动两台电气设备，配电箱、开关板应有防雨措

5、施，并挂“有电危险”警戒牌。2)严禁在现场吸烟。3)氧气、乙炔气瓶有防雨、防晒措施参加人员交底组织者：技术负责人：交底人：