4.04钢板桩支护工程施工工艺标准

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010404-2004钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-CNCECJO10404-2004)1适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。2施工准备2.1主要使用材料2.1.1热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.2拉森式(U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.3Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.4H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.5直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。2.2主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。2.

2、3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告完成。2.3.2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。2.3.3做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。2.3.4钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过

3、安全培训，并接受了技术交底。3施工工艺3.1工艺流程挖沟槽板桩定位放线建筑物定位钢板桩检验钢板桩矫正安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土(至开挖设计标高)挖第一层土--------------地下室墙体施工拆除最下层支撑填土或换撑基础承台施工回填土地下室顶板施工拆除全部支撑填土或换撑拔除钢板桩第一层支撑位置处开沟槽拆除导向架支架沉打钢板桩安装导向架192中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010404-20043.2操作工艺3.2.1打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应

4、的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。3.2.2钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3.2.3打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双

5、面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。3.2.4钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。3.2.5钢板桩的打设方式3.2.5.1钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定

6、的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。3.2.5.2钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少

7、误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。3.2.6钢板桩的打设3.2.6.1选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。3.2.6.2钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，