凝结水泵变频器运行规程.doc

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1、凝结水泵变频调速系统运行规程华润电力湖南有限公司30目录第一章变频器组成结构与工作原理31.1系统组成与原理31.2控制系统41.3功能简介5第二章凝结水泵变频器系统介绍62.1凝结水泵变频器电气接线62.2高压变频调速系统及其附件包括:62.3保护有关问题：6第三章凝结水泵变频器技术参数与规格型号73.1系统型号说明73.2产品通用技术参数7第四章凝结水泵变频器操作94.1运行前准备工作94.1.1凝结水泵变频运行送电操作步骤（以#1A凝结水泵）：94.2启动凝结水泵变频器104.3改变频率给定值104.4

2、减速停机104.5凝结水泵变频器停电（以变频器带#1A凝结水泵为例）104.6凝结水泵停电（以变频器带#1A凝结水泵为例，倒至变频器带#1B凝结水泵）114.7运行状态监视124.8运行提示：12第五章人机接口和参数设置135.1键盘和面板外观135.2基本界面显示和操作145.3液晶显示和面板按键具体操作方法165.3.8时钟修改275.4控制器功能参数列表27表5-3控制器功能参数列表28第六章故障的检测与排除316.1故障分类316.2故障指示316.3故障记录316.4故障检测的标准程序316.5报警

3、和故障信息及其可能原因、处理解决措施32第七章凝结水泵变频器热控逻辑417.1凝结水泵变频器电源开关6114（6214）允许条件417.2凝结水泵变频器电源开关6114（6214）跳闸条件417.3凝结水泵A启动允许条件：417.4凝结水泵A跳闸条件：417.5凝结水泵变频开关A启动允许条件：417.6凝结水泵变频开关A跳闸条件：427.7凝结水泵变频器启动允许条件427.8凝结水泵变频器跳闸条件4230第一章变频器组成结构与工作原理ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术解决器件耐压问题，

4、级间SPWM信号移相后叠加，提高了输出电压谐波性能、降低输出电压的dv/dt；通过电流多重化技术提高输入侧谐波性能，减小对电网的谐波污染；主控制器采用双数字信号处理器（DSP）、可编程门列阵（CPLD和FPGA）为核心，配合数据采集单元、单元控制器和光纤通信回路以及工艺控制需要可选的可编程逻辑控制器（PLC）构成控制系统。1.1系统组成与原理ZINVERT系列智能高压变频调速成套系统主要由整流变压器、功率逆变柜及控制柜组成，实际使用时还可按用户要求配套旁路切换柜。1.1.1整流变压器整流变压器副边绕组相互隔离

5、，并采用移相延边三角形接法，保证系统工作在20%负载以上时电网侧功率因数保持在96%以上。1.1.2功率单元电气原理图1-1系统功率单元图功率单元主要由三相桥式整流器、滤波电容器组、IGBT逆变桥（H桥）构成，同时还包括功率器件驱动、保护、信号采集、光纤通讯等功能组成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。其电气原理如图4-1所示。单元输出电压如图4－2所示。1.1.3功率单元的串联图1-2单元PWM输出ZINVERT系列智能高压变频调速系统是由多个功率单元经过移相串联而成。电压叠加原理类

6、同于“电池组叠加”技术，以6kV每相六单元串联为例，如图4-3所示。每个功率单元输出交流有效值Vo为577V，相电压达到3464V，线电压为6000V。输出相电压波形如图4-4所示。图1-36kV系统输出电压叠加示意图图1-4输出相电压波形301.2控制系统ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制，主控制部分以双数字信号处理器（DSP）为控制核心，辅以可编程逻辑器件（CPLD/FPGA）、AD采样和模拟输入输出单元、数字量输入输出接口。由液晶（LCD）显示器、LED指示和键盘组成的人机

7、界面。单元的控制部分以可编程逻辑器件为核心，配合专用的IGBT驱动和保护模块和检测回路。主控制部分和单元控制部分的控制信号通过光纤进行信号传输，有效避免电磁干扰，增强系统的可靠性。1.2.1控制策略调速范围较大的特点。而对于风机、泵类负载，这种控制方式提供了足够高的精度。专门设计的单元直流母线检测回路，能够实时提供各个单元的直流母线电压值，及时修正调制系数，进一步提高控制性能。根据异步电动机的稳态数学模型，只要保证电动机反电动势和定子频率比值恒定，就可以使电机运行在额定磁通的情况下，达到效率最优点。同时，在忽

8、略定子电阻和漏感的情况下，电机的反电动势等于定子机端电压。由于反电动势难以直接控制，所以在近似的情况下，采取保证机端电压和定子频率比值恒定的策略。ZINVERT系列智能高压变频调速系统在恒压频比控制的基础上，提供两种类型（直线和二次方曲线，功能参数F09设置选择）V/F曲线，两种基本的V/F曲线见图1-5所示。由用户根据现场情况设置功能参数（参见第6章人机接口和参数设置），选择合适的V/F曲线，以补