仪表班15工作总结及16工作计划.doc

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1、仪表班2015年度工作总结机修车间仪表班，担负着磷铵厂所有现场仪表、系统的维护检修工作，2015年，在各级领导的关心下，班组通过深入开展培训，员工的素质得到明显提升，逐步成为一支充满活力和激情，勇于学习和创新的优秀团队。在车间领导的关怀下和班组成员的共同努力下，顺利完成2015年度安全维护保运工作，现将工作总结如下：一、加强安全管理，夯实班组安全基础针对仪表班管辖的设备点多面广，现场环境多变的特点，为预防安全事故的发生，对每日工作安排做到，安全防范提示、现场危险辨识、分析，提出控制措施，一日一累积的提高安全意识；加强员工现场设备、环境的熟悉，快速掌握

2、现场危险源、危险点的位置，实现安全工作可控、在控。通过坚持每周安全学习，及时对厂部、车间会议精神及工作重点传达布置等一系列的会议、活动，班组成员的安全意识明显提高，实现2015仪表班组安全工作零事故。二、细化基础建设，做好系统维护工作在班组的管理中，仪表班按照民主的原则，班组成员共同对班组的管理标准、操作规程和考核细则等在2014年的基础上进行了讨论和优化，规范了作业流程，使每名员工都能做到对量化指标、岗位职责一目了然，本着坚持按时巡检，认真查找隐患，及时处理问题的原则，每日按时巡检，查看DCS、PLC、SIS等各系统和现场仪表运行是否正常。处理问题

3、时，做到认真谨慎、准确无误，使问题得到彻底解决；处理完问题，经复查确认无误后，认真做好台帐工作，同时每周每月定时梳理装置存在问题讨论方案做好记录，制定检修计划项目，同时跟踪检查备件库存情况，并及时向领导汇报情况。2015年来，班组共计维护检修工作400余项，整理整顿废旧物品货架，充分利用各种旧零件，修旧利废雷达液位计、尾气抽气泵、压力表等约40台套，节约成本，同时在詹主任的指导下对部分仪表如雷达取样易结垢、双法兰结垢、DCS等进行优化，圆满的完成了磷铵厂仪表系统的安全生产工作。三、开展多元化的培训，提高班组员工的整体素质在班组培训工作中，以班组成员的

4、安全意识和现场工作能力为目的展开的，因此，培训工作紧密结合班组生产和管理，本着“用什么学什么，缺什么补什么”的原则，制定培训计划，在现场发现的问题回到班组，大家共同研究，实际演练操作，拿出最佳解决方案，最后回到到实际生产中。在厂部、车间领导的关怀、讲解下，本年度共进行PLC软硬件、DCS画面组态、点修改组态、PID整定、操作作业指导书等系列培训，提高了班组成员技能。二、目前存在问题在本年度工作中，仪表系统同样存在问题，有待在2016年中不断完善和优化处理，问题如下：1、2015年度培训相比2014年度较少，同时未及时对班组成员掌握情况考核跟踪；2、D

5、CS系统I/O模块存在不定期瞬间离线现象；3、脱盐水PLC系统不定期故障；4、低温回收装置工艺、设备、仪表有待进一步熟悉掌握；5、班组员工存在不团结问题。针对此上问题，2016年将围绕磷铵厂目标制定详细计划，开展各项班中、下班后的活动和考核，增加员工团结性，提高技术技能，及时解决目前存在问题。2016年，仪表班在面对的新的安全生产目标中，解决目前存在问题，继续团结合作，把工作做的更细更实，积极配合生产车间，保障系统安稳长满优运行，为磷铵厂的安全生产工作作出班组应有的贡献！