穿结经及纬纱整理.doc

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1、第五章穿结经与纬纱准备第一节穿经与结经一、穿经1、定义：将经纱按织物上机织造的上机图所规定的方法，依次穿过停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以一定组织规律交织形成织物。2、方法：手工穿经；半机械穿经；机械穿经；3、特点：a.劳动强度大，要求高；b.生产效率低，易造成批量性疵点；4、常用器材：综框、综丝、钢筘、停经片⑴综框和综丝作用：配合开口运动在织机上直接上下运动使经纱升降而形成梭口。分类：单列式：一页综框有一排综丝；复列式：一页综框有多排综丝；优点：可使经纱均匀排列；规格：主要用宽度和高度来表示；8⑵钢筘作用：确定织物幅宽；

2、确定织物经密；打纬；形成引纬通道；规格指标：长度、高度、筘号、筘尺尺寸；分类：胶合筘锡焊筘异形筘筘齿的厚度与纱线穿的密度有关；筘号：每10cm的筘齿数（公制）；以每2in内的筘片数来表示(英支)；换算关系：Nm=1.969NeNe=0.508Nm；入数：每筘齿内穿入的经纱数；常见织物品种的参考穿筘工艺双层筘的穿筘方法8筘幅Wk:是指经纱的穿筘幅宽，应小于织机的最大穿筘幅度：式中一总经根数；—地经每筘入数；—边经每筘入数；—边纱根数；Nm——公制筘号；⑶停经片分类：开口式、闭筘式；(示意图)规格：形状、尺寸、重量；5、穿经的方法A.手工穿经：在穿筘架上进行的；B.

3、半机械穿经：采用三自动穿经机(自动分纱、自动分停经片、自动插筘）；C.机械式穿经：也称五自动穿经；8即分纱、分停经片、分综丝、引纱（穿停经片、综丝）和插筘均实现自动化；6、穿经机械①分绞机；②插停经片机；③自动穿经机；二、结经1、定义：将了机经纱的纱尾与新上机同一品种织轴上的新经纱依次用手工打结的方法连接起来，然后拉过停经片、综眼和钢筘，完成穿经过程。2、方法：手工结经；机械结经；3、特点：a、能部分替代穿经；b、劳动强度小，生产效率高，适用于大批量生产；纺织工艺学卷纬卷纬是纬纱准备工程之一，它的任务是把纱厂生产的各种形式的纬纱卷装（筒子纱、官纱、绞纱等）重新卷

4、绕成适合于梭子尺寸的纡子。间接纬：经过卷纬工序重新卷绕的纬纱直接纬：直接由细纱机生产的管纱作为纡子使用的纬纱一般经过重巻后的纡子，其卷绕密度要比细纱机直接纺出的管纱的卷绕密度大，因此，其卷装的容纱量有所增加。这样的好处：①8可以减少织机的换纬（纡）次数，提高织机的生产效率，②减少换纬所产生的回丝③重卷时，纱上的若干疵点和附着的杂质可被清除，纬纱的工艺性能可以得到改善间接纬的使用范围：毛织、丝织、色织以及棉织中的高档织物。一般的中低档原色织物仍然采用直接纬。因为采用间接纬要求增加厂房、设备和生产成本纬管的结构及纡子卷绕的要求1纡管2为了把纱线卷绕到纡管上去，无论哪

5、一种型式的卷纬机都必须完成下列基本运动：①旋转运动，把纱线卷绕在纡管上；②往复运动，使纱线均匀分布在纱层上；③前进运动，使纱层自管底向管顶徐徐移动。3卷纬时，把纱头先绕上纡管底部，然后纡管作旋转运动，导纱器做往复运动，于是纬纱便沿纡管长度绕成纱圈，形成纱层。由于导纱器作前进运动，就使第二纱层相对第一纱层移动一距离ΔL，如此继续卷绕，便形成纡子。4纬纱卷绕好坏对于以后退绕有很大影响，工艺上要求①有较大的卷绕密度②能使纱线退绕顺利而不发生脱纬现象③退绕张力较均匀5卷绕密度由卷绕张力、纱线特数、原料性质及卷绕结构而定。半自动卷纬机8棉纺织厂普遍采用的G191型半自动卷

6、纬机是一种卧管、无锭、单面卷纬机，它以每四锭为一节，每五节为一台。每一节都由单独的机构来传动。它能自动完成卸下满纡、换上空纡管、生头、剪断纱尾和卷绕备纱等一系列动作。锭速一般在4000r/min左右，卷绕机构的传动装置封闭在邮箱中。它的缺点是纬纱断头时，四锭同时停车，因而机械效率较低。工艺流程：纬纱1从筒子2上引出，经过导纱瓷眼3、张力装置4、断纱自停探测杆和张力补偿杆上的导纱瓷眼5、游动导纱器6上的导纱钩7，然后被卷绕到纡管8上。纡管被夹持在主动锭杆9和被动锭杆10之间，卷绕时，主动锭杆带动纡管作旋转运动，导纱器则沿纡管轴作往复运动及前进运动。当纡管绕满后，导

7、纱器撞击自动换管装置的定位杆而发动换管动作。电动机12通过皮带盘13、14、15、16转动主轴17，使密封在锭箱20中的各部分机构获得传动。主动皮带盘18通过皮带盘19传动换管机构。热湿定捻的目的及方法在织造过程中，如果纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或者像涤/棉纱那样弹性好且反捻力强，在织造中，就可能产生脱纬、纬缩和起圈现象。为了避免或减少这种弊病，除了降低纬纱捻度及增加退绕时的张力以外，常采用给湿、加热或者两者并用的方法。纱给湿后，可提高纱线的回潮率，改善纱线的柔软度，稳定纱线的捻度，增加其体积。体积的增加就是纱线直径的增大，从而增加了纱卷之间的摩擦力和相互作用

8、，织造时可减少脱纬，纬缩