液态感光印料的应用

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1、液態感光印料的應用葉洪勛摘要　液態感光印料是一種新型印制板印料，目前有液態感光線路印料及液態感光阻焊印料兩大類。分別介紹了這兩類印料的使用流程，包括表面處理、涂布、預烘、曝光、顯像、后固化等工序。同時論述了液態感光阻焊印料在操作中常見的故障及解決辦法。關鍵詞　感光印料　印制板　絲網印刷Abstract　LquidphotopasteisanewkindofpasteusedforPCB.Itisdividedintoliquidcircuitpasteandliquidsolderpaste.Thearticleintroducestechnic

2、alprocessesofusingthesetwokindsofpastesrespectively,includingsurfacetreating,coating,pre-drying,exposuring,developingandpost-curing,ect.Italsoexplainsthecommonproblemsinapplicationandsometroublesshooting.　　Keywords　photopaste;PCB;screenprinting　　液態感光印料是90年代發展起來的一種新型印制板用印料。隨著表

3、面安裝技朮(SMT)和芯片組裝技朮(CMT)的發展，對印制板細導線和超細導線的精度要求越來越高。液態感光印料是專門為解決精細導線生產工藝設計的印料，通常采用高解像、稀鹼水溶液顯像。　　印制板用液態感光印料目前有二大類：一類是液態感光抗蝕刻/抗電鍍印料，即線路印料﹔另一類是液態感光阻焊印料。液態感光線路印料　　液態感光線路印料是一液型印料，由高感光性樹脂、感光劑、填料、助劑、顏料和溶劑組成。其特點是涂布層較薄，干燥后膜層厚度約15～25μm，解像度達50～100μm，用于多層板內層線路圖形的制作和雙面及多層板外層線路圖形的制作。液態感光線路印料的技

4、朮指標見表1。表1　液態感光線路印料的技朮指標特　　性　顏　色藍色粘　度150±10PS固體含量75%成膜特性鉛筆硬度2H(曝光后)　附著力100%抗蝕性耐酸性和鹼性蝕刻液　抗電鍍銅、錫鉛合金、鎳、金液貯存期常溫有效期4個月　　基板前處理涂布曝光顯影修版檢查一、基板前處理　　稀酸液處理，刷磨機刷光，流水清洗后烘干。　　液態感光線路印料和基材的粘合是通過化學鍵合來完成。通常液態感光線路印料是一種以丙烯酸鹽為基本成分的聚合物，它是通過自由移動的未聚合的丙烯酸基團與銅結合，為保証這種鍵合作用，銅表面必須新鮮無氧化且呈未鍵合的自由狀態，再通過適當的粗化、

5、增大表面積，便可得到優良的結合力，因而液態感光印料主要是側重于銅表面的清潔度與新鮮度。一般的印制板前處理線即可達到清潔處理要求，處理后的板子要防止造成板面氧化或其它可能玷污的情況產生。特　　性　顏　色主劑：綠色﹔助劑：白色配　比主劑C-7BS75﹔助劑C-725:固體含量75%體積質量1.3粘　度160PS(在25℃)混合后有效期24h(25℃暗處貯存)印料保存期3個月(25℃暗處貯存)膜層特性鉛筆硬度6H　附著力100%耐熱性耐熱風整平，浸焊試驗260℃，10秒3次耐溶劑及化學藥品性良好絕緣性常溫≧1014Ω，潮熱后5×1012Ω耐燃燒性符合U

6、LV-o94簡要操作工藝流程如下。　　基板清潔處理涂布靜置預烘冷卻曝光靜置顯影檢查修版熱固化　　一、表面處理　　基板處理和線路印料一樣，經稀酸處理、刷磨機刷光、水洗烘干。　二、涂布　　印料的主劑和助劑部分按配比稱量混合，稱量要准確。手工攪拌或用攪拌器攪拌3分鐘，待混合均勻后，再至少靜置30分鐘以上，促使印料消除氣泡，充分熟化。因為印料是觸變性流體，當攪拌后，流體分子之間的引力被切斷，必須經過一段時間才能回復。　　手工絲網印刷，使用90～120目絲網，因為阻焊膜層較厚達25～30μm，故使用較低目數絲網。印料粘度控制在140～160PS范圍內，刮刀

7、硬度60～65度，刮刀角度65～75°，雙面印刷后靜置10～30min(分)。　　印刷作業在安全黃色光區域或裝有紫外線吸收罩的日光燈下進行。　　三、預烘預烘的目的在于蒸發印料中約25%的溶劑成分，使膜層成為不粘狀態。熱風循環烘箱溫度70～80℃，烘箱中空氣流速為1～1.5m/s，兩面同時烘烤時間35～40min，到達設定的時間再計時。烘烤的時間要掌握好，防止烘烤過度與不足。　　預烘時間過長和溫度過高，都會引起顯像不良，降低解像度，嚴重時會留有余膠在熱風整平時錫鉛焊料層為半潤濕或不潤濕狀態，或在鍍鎳金時造成鍍覆困難。預烘不足因膜層硬度不夠呈感壓性，

8、在曝光時易粘附照相底片或有底片的壓痕，造成膜層表面亮度不夠，在顯像時膜層易受顯影液侵蝕，導致表面失去光澤或膨脹脫落，同時也易被顯影機輸送