氮化炉的安全操作规程.doc

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1、氮化炉对各类工件进行处理，处理完的工件变形小、耐磨、耐疲劳，氮化炉的氮化工艺通常是往不锈钢真空密封罐中通入氨气。氮化炉在使用的过程中，要注意正确合理地操作，因为具有一定的危险性，下面就由南京东升带大家看看氮化炉的安全操作规程。1、目的明确氮化设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。2、适用范围适用于对氮化生产设备的操作控制3、职责3.1氮化工每天巡查设备状况，指导和监督作业人员按要求作业3.2氮化工经岗前培训后严格按照本作业指导书的要求作业4、氮化炉操作规程4.1主要用途：通过液氨加热、风压等工序，使氨获得分解

2、，从而达到提高模具硬度的效果。4.2主要技术参数至高允许温度：700℃电压：380V功率：75±10%KW质量：3900kg4.3操作人：氮化工4.4操作前的检查项目及准备工作4.4.1当电炉与控制柜全部就位安装完毕，经专业人员确认无误，并且各项机械、电气、水管、氨气进出管、热电偶、温度仪表经逐项验收并进行了必要的试运转后，才能开始烘炉使用。4.4.2了解电路控制柜、仪表等的基本构造及工作原理，熟悉电炉的气线路、氨气管、进出水管、控温系统的布置情况。4.4.3保持控制柜的清洁整齐，不允许在其上面放置重物、脏物。4.4.4检查风机轴承

3、的水冷与润滑油，确保其不缺油干燥。4.4.5检查冷却水管道、氨气介管道和排气管道是否通畅。4.4.6检查氨气管道接口，不得有漏气现象。4.4.7检查电器线路是否正常；密封圈是否有弹性，无弹性需更换新圈。4.48做好[可控井式氮化炉运行日报表］4.5操作及注意事项4.5.1切断电源，停止供氮。4.5.2打开炉盖，用行吊吊入模具料框，确保料框与炉胆之间的间隔均匀。4.5.3关闭炉盖，使密封硅胶圈压入炉子凹槽内，旋紧紧固扳手，压紧炉盖，使之不漏气。4.5.4旋开氨瓶高压阀，使压力调至0.4-1.0Mpa，再旋开低压阀，使工作压力调至0.2

4、-0.4Mpa.4.5.5按工艺调仪表设定按钮4.5.6按工艺规定输入指令，并检查指令是否正确，将手柄调到自动位置，通电升温。4.5.7升温达到100℃以上应通水冷却，达到300℃以上开风机。降温时达到300℃以下关风机，100℃以下关水阀，停止冷却。4.5.8二段氮化结束，停止加热，将供电开关旋至断开位置并开鼓风机进行冷却。4.5.9出炉：切断电源，停止供氨和鼓风冷却，关闭风扇，打开炉盖，用行吊吊出框架。4.6日常维护及保养4.6.1因炉罐与导风筒均为薄壁钢套，容易受力变形，因此应注意不受碰撞，并禁止向炉罐内投掷物品。4.6.2因

5、氮化内胆材料经反复使用后容易变硬变脆，会造成焊缝脆性加重，所以应定期检查并加固焊接。4.6.3经常检查导风筒，如发现经长期使用后发生变形，应重新滚压校圆，焊缝崩裂处重新补焊。4.6.4经常检查炉罐，并及时补焊焊缝脆裂处。4.6.5经常在升降轴的支撑轴座处注入机油，确保回转灵活。4.6.6每隔2-3个月更换一次石棉绳、真空橡胶管等密封部件，确保隔热与密封良好。4.6.7氮化炉经长期使用后，由于马弗1Cr18Ni9Ti及炉罐吸氮会促使其分解率增加和不稳定，影响氮化质量，故在氮化10-20炉后应进行退氮处理。退氮时应：温度控制在650-7

6、00℃之间，保温6小时；不通氨气，可适当通入CO2气体；炉罐内科放入铁屑，保温6小时后，随炉冷却降温到200℃以下取出铁屑；炉子冷却到室温后，用水、铜丝刷和砂纸对马弗和炉罐进行清理；清理后，低温（120℃左右）烘干炉子便可继续氮化。如有相关需求，欢迎致电南京东升电炉厂进行咨询~南京东升电炉厂是生产热处理设备的专业厂家，现主打产品“东升”品牌的井式气体氮化炉，更是响誉全国。在广东亚洲铝业、凤铝铝业、广亚铝业、伟业铝业、山东临沂、辽宁大石桥等全国各地铝材厂、活塞环厂获得一致好评。出口国家有叙利亚，俄罗斯，印度尼西亚等。我厂努力设计研制开

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